[实用新型]回花给棉机

说明书

本实用新型涉及一种回花给棉机，属于纺织类前纺设备的一种新型辅机，和梳棉机配套使用，主要用于棉纺厂中产生的回花、破卷、回条等纤维的处理。也可用于多品种小批量前纺试样。

本产品作出以前，已有对回花、破卷、回条等纤维的处理方法，即A系列清花设备或FA系列清花设备。前者是我国五十年代自行设计开发的。后者是我国八十年代自行设计开发的。由于以上系列设备流程较长，纤维通过以上设备处理，会产生较多的棉结、束丝、短绒等，对后道产生不良影响。且能耗也大。

本实用新型的目的在于提供一种专用的回花给棉机，以减少对纤维结构的损伤，保证成纱质量。

本实用新型是这样实现的：一种回花给棉机，它包括有：机架、装置在机架上的角钉帘部件、均棉罗拉部件、剥棉罗拉部件、回棉罗拉部件、储棉箱、振动机构部件、一对出棉罗拉部件、出棉口和传动系统。所述的进棉斗和出棉口分装在机架前后两侧，进棉斗与角钉帘部件相通，出棉口与一对出棉罗拉部件相通，均棉罗拉部件装置在角钉帘部件前上侧，并与角钉帘部件保持相对位置，剥棉罗拉部件和回棉罗拉部件装置在角钉帘部件后上侧，剥棉罗拉部件与角钉帘部件和回棉罗拉部件保持相对的位置，储棉箱装置在回棉罗拉部件下方，振动机构部件装置在储棉箱一侧，一对出棉罗拉部件装置在储棉箱下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、减少了对纤维结构的损伤，保证了成纱质量。

2、体积小、重量轻。其体积小于A系列或FA系列中任何一台单机。

3、能耗低，其能耗约占原有电篦耗的1/5、用工少。

4、结构简单、维修方便。

5、机动灵活、调整按装方便，该机架上装有4只万向脚轮，可以移动，到达工作位置后，调整4只座脚，校正机器水平将机器固定。而原来的方法是将底脚用混凝土浇牢。

6、机器传动全部采用胶带，噪声低。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的传动系统原理图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

如图1-3所示，本回花给棉机主要由机架8、进棉斗9、角钉帘部件6、均棉罗拉部件7、剥棉罗拉部件5、回棉罗拉部件4、储棉箱11、振动机构部件3、一对出棉罗拉部件1、2、出棉口10和传动系统组成。其中角钉帘部件6、均棉罗拉部件7、剥棉罗拉部件5、回棉罗拉部件4、储棉箱11、振动机构部件3和一对出棉罗拉部件1、2均装置在机架8内。进棉斗9和出棉口10分装在机架8前后两侧，进棉斗9与角钉帘部件6相通。出棉口10与一对出棉罗拉部件1、2相通。均棉罗拉部件7装置在角钉帘部件6前上侧，并与角钉帘部件保持相对位置。剥棉罗拉部件5和回棉罗拉部件4装置在角钉帘部件6后上侧，剥棉罗拉部件5与角钉帘部件6和回棉罗拉部件4保持相对位置。储棉箱11装置在回棉罗拉部件4下方。振动机构部件3装置在储棉箱一侧。一对出棉罗拉1、2装置在储棉箱11下方。

角钉帘部件6由角钉斜帘6’、帘子主动轴6″和帘子被动轴6’″组成。角钉斜帘6’通过帘子主动轴6’和帘子被动轴6″装置在机架内。

均棉罗拉部件7由均棉罗拉7’和均棉罗拉轴7″组成。均棉罗拉7’通过均棉罗拉轴7″安装在机架8内。

剥棉罗拉部件5由剥棉罗拉5’和剥棉罗拉轴5″组成。剥棉罗拉5’通过剥棉罗拉轴5″装置在机架8内。

回棉罗拉部件4由回棉罗拉4’和回棉罗拉轴4″组成。回棉罗拉4’通过回棉罗拉轴4″装置在机架8内。

振动机构部件3由振动板和振动装置组成。振动装置按装在振动板一侧。机架8上装有4只万向脚轮14，可以移动，到达工作位置后，调整4只底脚13，校正机器水平将机器固定。

图3为本机的传动系统示意图，其传动原理如下：

1、左侧由DWPA减速器15上皮带轮通过三角胶带带动均棉罗拉轴7″上带轮，再由均棉罗拉轴7″上带轮通过三角带带动回棉罗拉轴4″上带轮，再由回棉罗拉轴4″上带轮通过三角带带动剥棉罗拉轴5″上带轮，以带动均棉罗拉7’剥棉罗拉5’和回棉罗拉4’转动。

2、右侧由DWPA减速器16上带轮通过三角带带动角钉帘主动轴6″上带轮，从而带动帘子6’和帘子被动轴6’″转动。

图示标A为皮带张紧轮。

本机的作用如下：