[实用新型]流体电子灌装阀的机械结构

说明书

本实用新型涉及一种阀，特别涉及一种用于流体灌装的电子灌装阀的机械结构。

现有的流体灌装机的主要部件——灌装阀不外乎机械灌装阀和电子灌装阀两种。机械式灌装阀结构复杂，不易清洗，阀的动作靠外设装置机械碰撞实现。其灌入容器的液体量靠插入容器的回气管控制，不同阀或同一阀多次灌装的液面差较大。电子灌装阀的机械结构简单，易于清洗，阀的动作通过可编程序控制，采用插入容器的探针作为液面到位的传感器，灌装液面精确，但电气控制较为复杂。且由于探针取的是电信号，因此灌装物料需是导体。此外，无论是机械灌装阀还是电子灌装阀，还均存在下述三个共同的不足：

(1)先灌装后计量，灌入容器的液体量受容器形状和容积误差的影响，无法做到精确计量灌装；

(2)对缩颈瓶形的容器，灌装时每个都需插入一根较长的回气管或探针，从而影响到高速多阀灌装机动作的可靠性和稳定性；

(3)对缩颈瓶形的容器，由于灌装时需插入回气管或探针，故容器需作升降运动，这不仅增加了辅助时间，也影响灌装的稳定。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，动作可靠、稳定，能真正实现精确计量灌装的流体电子灌装阀的机械结构。

本实用新型由对中装置、压下装置、控液阀组、阀座及计量装置构成。所述对中装置由对中杯、瓶口密封垫及升降器构成，瓶口密封垫安装在对中杯内上部，对中杯可在升降器的带动下上下移动。所述压下装置由稳流器及其升降机构构成，稳流器安装在阀座底部，位于对中装置的瓶口密封垫的正上方，可在升降机构的作用下压下或抬起，其下端为一带锥面的螺旋稳流环，环内有一带分流伞的通气管，该通气管通过稳流器与阀座通向阀外的气路相通。所述计量装置由通道、计量筒、微调机构、压力平衡管组成，通道安装在计量筒内，其两端伸出计量筒，一端伸入阀座的进液通道内，计量筒底部有一进出液口，该进出液口与阀座的出液通道相通，微调机构安装在计量筒一端，用于调节其容积；压力平衡管一端与计量筒内腔相通，另一端伸出计量筒外。控液阀组由上下两个气动单向阀组成，安装在阀座一侧，其上阀控制阀座进液通道的通、断，下阀控制阀座出液通道的通、断。

根据所灌装流体的不同，本实用新型可视需要配上不同构成的控气阀组。负压灌装时，阀组由基座、管路及与真空腔相通的抽真空阀组成；压力灌装时，阀组由基座、管路及与灌装机的灌装缸气室相通的等压阀、通过集气管与气源相通的排气阀组成；等压灌装时阀组除上述基座，管路、等压阀和排气阀外，还包括抽真空阀。各阀均通过管路与阀座的气路相通。在实际使用中，控气阀组和控液阀组的各阀的开启和关闭均由PLC预设程序控制。常压灌装时则不必配控气阀组。

本实用新型的主要优点是：

(1)先计量后灌装，实现了真正精确计量灌装；

(2)结构筒单，省略了现有灌装阀的回气管或探针，被灌装容器在灌装过程中无需作升降运动。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

参见附图，本实用新型主要包括对中装量1、压下装置2、控液阀组3、阀座4、计量装置5和控气阀组6六大都分。对中装置1包括对中杯11、瓶口密封垫12及由双导杆15、滚轮13构成的升降器14，双导杆15上端连接液轮13、下端连接对中杯11，瓶口密封垫12安装在对中杯11内顶部。使用时，该升降器的滚轮13被灌装机的凸轮9抵住。

压下装置2由稳流器22及其升降机构23构成，该升降机构自下而上由滚轮24、滚轮架25、双导杆211及气缸210构成，双导杆211底部与稳流器22相连，顶部与滚轮架25相连；气缸210通过其拉杆27固定在阀座4上，使用时其上腔29始终与压缩空气相通，拉杆27上套有下压套26，其上端顶住活塞28，下端抵住滚轮架25，可沿拉杆27上下移动。稳流器22位于瓶口密封垫12的正上方，可在其升降机构23的作用下压下或抬起，其下端为一带锥面的螺旋稳流环221，环内有一带分流伞的通气管21，该通气管21通过稳流器22与阀座通向阀外的气路41相通。使用时，该升降机构的滚轮25被灌装机的凸轮10抵住。

当被灌装容器处于灌装位置时，滚轮14脱开凸轮9，整个对中装置靠自重落下，对中杯11将容器罩住后，滚轮24脱开凸轮10，压下装置在气缸210的作用下压下，通过其稳流器下端的稳流环221的下锥面将容器口密封。当灌装结束后，滚轮24及滚轮13先后被凸轮10和凸轮9顶起，将压下装置2和对中装置1抬起。