[实用新型]充气囊袋的简易充气闭气嘴

说明书

本实用新型是有关一种充气囊袋的简易充气闭气嘴，特别是指一种在充气囊袋的气道成型前，于气道设置位置预设一阻隔片，使得简化在充气囊袋上形成气嘴的程序。

常见的充气囊袋的简易充气闭气嘴(请参图1～图4)，其在制作时是先将充气闭气嘴2完成，然后在充气闭气嘴2的气通道21内置入一“阻隔物”，而在充气囊袋1要粘合成形前，先将充气闭气嘴2置于充气囊袋1的两囊袋膜片5之间，使得充气囊袋1在粘合成形时，可同时与充气闭气嘴2粘合，且不会使气通道21因而封闭，而在充气囊袋1粘合成型后再移除阻隔物。

但是，该种充气囊袋1的充气闭气嘴2于制作时仍不免有如下缺点：

(1)其与充气囊袋1粘合成形前，必须先在气通道21内置入一阻隔物(也可为油墨或漆)，使其与充气囊袋1在粘合成形时，气通道21不会被粘合封闭；而在粘合成形后，因气通道21通常并不大，且常因带有静电而使得气嘴膜22相紧贴，造成在气通道21内置入阻隔物不易，而耗费人力及时间，此为其首要缺点。

(2)充气囊袋1的充气闭气嘴2在与充气囊袋1粘合成形前，必须先完成，再于气道内放置阻隔物，然后与充气囊袋1一起粘合成形，最后将阻隔物移出；其制程不连贯使得制造成品所耗费的时间因而加长，生产速度无法充分增快，影响大量生产的效率，市场竞争力降低，此为其另一缺点。

(3)传统闭气嘴由于需在生产中及使用中提供气嘴位置的简易位置辨识，因此气嘴型态均需制成伸出充气袋一段长度，让使用者易于辩识气嘴位置，但是，为保留此一充气嘴的外伸，无论在制造上或使用上均造成多余部份，产生一定程度的困扰。

(4)上述闭气嘴在制造过程中需在气通道21内预置阻隔物，制成后又需将隔物除去，如此阻隔物与气通道内壁应是处于不附着状态，但如此即易于生产中脱落，造成不良品的产生。

常见的另一充气囊袋的简易充气闭气嘴(请参图5～图8)，其在制作时是先在二内膜片51热压一气通道21再于上下覆盖二囊袋膜片5，然后在预留的气嘴口部的二内膜片51间置入阻隔层6，再热压粘合气嘴口52，使各别侧的内膜片51与囊袋膜片5分别粘合，而两内膜片51间则不粘合，而后再除去上述阻隔层6，并以一L形热压模热压粘合各膜片层5、51气嘴边53及袋体边缘3。

但，该种充气囊袋1如上所述，制作过程极为繁复，且因其在最后一步骤以固定规格L形模具热压粘合气嘴边及袋体边缘，而当要制作另一规格即不同大小长度的充气囊袋时，必须再制另一规格的模具或调整模具以对应不同的袋尺寸，如此试产与量产一新规格的充气囊袋，都必须制做完成新模具及对正模具位置，且在模制完成后，尚需撕除袋口靠近气嘴附近边缘的余料，作业上较为繁琐，不仅耗工费时费料，且一旦试产成品不佳，则新规格的模具也报废，如此造成材料成本的增加，降低产品的竞争力。

本实用新型的主要目的即在提供一种可以连贯作业快速粘合成形的充气囊袋的简易充气闭气嘴，不至产生不述缺点；依本实用新型的此种充气囊袋的简易充气闭气嘴，其是通过一个单面涂布胶质层或两面分由不同熔点的材料所构成的阻隔膜片，使该阻隔膜片在囊袋膜片与内层膜片间热压合时，其中一面可熔合粘贴于其中一内膜片内壁而不至于脱落，另一面则由于未达熔点而不会与内膜片间粘合而形成气道，因此可与上下覆盖的囊袋膜片，一并加工成型，明显简化制造过程。

又，本实用新型得在气嘴不外伸型态条件下，形成气嘴口与贴合边缘同一直线的袋体，如此在模具的制作上较为简单，且因为只须有直线形热压粘合，因此制作单一模具即可制作不同规格的充气囊袋，如此不但粘贴阻隔片快速简易，而且粘合成形及覆盖膜片过程可以机器快速连贯，降低生产成本而提高竞争力，此为本实用新型另一目的。

又，上述的本实用新型阻隔片由于制造后是附着于气嘴口处，除上述有利于制造外，更可在成品使用上形成一标示作用，方便对于气嘴位置的寻找；且对于充气管件的伸入具有引导作用，此为本实用新型再一目的。

本实用新型的目的是这样实现的，充气囊袋由二囊袋膜的周边缘贴合形成，囊袋膜片的边缘间向内伸设有内膜片，内膜片间形成气嘴膜，气嘴膜片的一部分自袋体边缘向内延伸形成内外相通的气通道，内膜片间夹设有阻隔膜片，阻隔膜片的两面分别由不同熔点的材料膜片构成，使得阻隔膜片在与囊袋膜片及内层膜片压合时一面可熔合粘贴于内膜片，另一面则因未达熔点而不至与内膜片粘合，且阻隔膜片向外超出气通道一段形成标志片。

对于本实用新型所具有的特点，及其他目的与功效，请参照下列依附图作进一步的详细说明如下：

图1是常见的充气囊袋的简易充气闭气嘴立体剖面图。