[实用新型]一种节能炉

说明书

本实用新型涉及一种燃煤兼烧柴的炉具。

燃煤炉具，包括蒸气炉的热效率低、燃料浪费大，欠安全，长期以来一直是人们追求解决的课题，如蒸气炉，它的其中一个主要原因是它的结构不够合理，靠热水管壁传热，炉堂的热量直接通过炉体传导散发在空间，燃烧的热量通过炉体大量散发空间，白白浪费燃料和热能，还有它的炉腔是密封结构，与外界隔绝，在压力表失灵时，就容易发生意外爆炸的事故，安全性能较差。

本实用新型提供一种安全，热效率高的燃煤、烧柴兼用的炉具。

本实用新型解决上述任务的主要技术方案，在于炉心设置在炉体中，炉心壁与炉体构成一个炉腔，炉腔内贮水由炉心燃烧加热向外供应蒸气。具体结构包括有炉体、炉心、烟囱、水封压力管，进永阀和炉腔进水管，蒸气分配泵，炉心壁与炉体构成炉腔，炉体与烟囱壳体构成一个空箱，炉心的内腔设计有两组互相垂直的联通炉心壁同炉腔相通的热水管，在炉腔中连接一根联通大气的水封压力管，在炉腔与空箱间接有进水管，空箱顶端接有进水阀，炉体顶部接有输气管与炉体外壳上的蒸气分配泵相联。

本实用新型的炉体与炉心壁之间设计有一个炉腔，并且在炉心内膛有两组热水管，这样炉堂内的燃烧热量对炉腔和热水管中的水加热面积大，减少热量直接散发在空间，提高热效率，经测试与其他炉具相比省煤率超出百分这五十到六十。根据设计炉腔内的不同蒸气压力，炉体采用外接不同长度的水封压力管，避免炉子发生意外爆炸事故，达到安全、节能的目的。

以下按照附图，结合实施例，对本实用新型的内容进一步详细的描述。

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型结构剖视图。

成“7”字形的炉心置于炉体1中，炉心壁13与炉体1构成一个炉腔14，炉腔14中贮放水，整个炉心置于水中。烟囱8的外壳同炉体1构成一个空箱7，空箱上方有进水阀，空箱7与炉腔14联接有炉腔进水管5，空箱7中的预热水流入炉腔14中，利用了二次余热，“7”字型炉心的头端开设有加煤(柴)门3同炉心的炉堂相通，在它的下端是煤渣门4，中间相隔炉排，炉体1的一侧有同炉堂相通的鼓风，炉心尾端联通烟囱8，在炉心内腔设置有两组相互垂直的联通炉心壁13同炉腔14相通的热水管12和15，增加水的受热面积。在烟囱8下端有出灰口和漏水口。炉腔14联接大气有开口的水封压力管9，它的高度与炉腔14内蒸气压力大小成正比，经反复试验测定，本实用新型设定如下的对应数字：蒸气压力0.03pa，高度3m；蒸气压力0.01pa，高度1m；蒸气压力0.02pa，高度2m。当水封压力管9中的水溢出管外冲出蒸气，警示炉腔内14蒸气压力超出设计的压力，通过排气阀，向外界放气或停止加热。炉体1顶部接有一根或几根输气管10，同在炉体1侧面的蒸气分配泵11相联，通过其上的送气阀，把蒸气输送到使用蒸气的地方，如食堂、澡堂等。在炉体1和空箱7外面设有水位器2和6，显示炉腔14和空箱7内的水位。在炉腔14中设置相联接炉腔14内壁的加强筋16，加固炉体，炉体1底部设有排水口，排放废水。