[实用新型]新型蜂窝格栅填料

说明书

本实用新型涉及一种化工机械设备，其体是一种蜂窝型格栅填料。

填料塔是一种传统的流体接触传质和反应设备，它广泛地用于化工、轻工、环保等领域的气-液、液-液之间的传质过程中，比如精馏、吸收、萃取等工艺过程。现有技术中的填料塔一般为竖立塔体，内部装有若干层填料，流体在填料塔中的流动和传质性能很大程度上取决于所用填料的结构，填料有两种，一种是颗粒型填料，另一种是规则型填料，颗粒型填料具有一定的几何形状和尺寸，可以用散装或整砌的方式充填在塔内，规则型填料是由许多具有相同几何形状的单元体组成的，以整砌的方式充填在塔内。蜂窝格栅填料为规则型填料中普遍使用的一种，它包括设在两个平面上的相互平行的若干个板片，在板片之间又插入了隔板，互相交叉，这样，板片与隔板之间呈整体结构，每两片之间的距离保持在5-20mm，同时，在与塔壁接触的每一块板片的顶端加工成圆弧状，使其堆放在塔内时每层赴料均能与塔壁很好地配合，其缺点是这种填料的空隙较小，对流体的处理能力有限。

本实用新型的目的是：提供一种新型蜂窝格栅填料，该填料具有高通量、低压降的优点，对流体处理能力更大。

本实用新型的技术方案是：一种新型蜂窝格栅填料，包括在与垂直方向倾斜一定角度的多层平面上设有的多块平行排列的矩形板片，以及在板片之间按一定间距插入的隔板，所述的板片和隔板上开设有缝隙。

本实用新型进一步的技术方案是：一种新型蜂窝格栅填料，包括在与垂直方向倾斜一定角度的多层平面上设有的多块平行排列的矩形板片，以及在板片之间按一定间距插入的隔板，所述的板片和隔板上开设有缝隙；所述缝隙的面积占整个板的面积的5-10％。

本实用新型的优点是：

1．由于本实用新型在现有蜂窝格栅的板片及隔板上开设有缝隙，从而进一步提高了填料的空隙率，流体流经填料时的压降更小，用本实用新型填成的萃取塔具有高通量、低压降的特点，对流体的处理能力更大，据测定，对于中等界面张力体系，塔的液体比负荷在100-120m³/m²·h。

2．由于塔内填料的排列是有规律的，从而可使塔内流体分布均匀，有效地抑制了塔内的轴向返混，同时，分散相在流经填料时，缝隙起到进一步的破碎液滴作用，所以也提高了塔的传质效率，与现有的萃取塔相比，传质效率提高10-15％。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1．板片；2．隔板；3．缝隙。

实施例：一种新型蜂窝格栅填料，包括在与垂直方向倾斜一定角度(60°-90°)的多层平面上设有的多块平行排列的矩形板片[1]，以及在板片[1]之间按一定间距(20-100mm)插入的隔板[2]，所述的板片[1]和隔板[2]上开设有缝隙[3]；所述缝隙[3]的面积占整个板的面积的5-10％。由于本实用新型在现有蜂窝格栅的板片[1]及隔板[2]上开设有缝隙[3]，从而进一步提高了填料的空隙率，流体流经填料时的压降更小，用本实用新型填成的萃取塔具有高通量、低压降的特点，对流体的处理能力更大，据测定，对于中等界面张力体系，塔的液体比负荷在100-120m³/m²·h；由于塔内填料的排列是有规律的，从而可使塔内流体分布均匀，有效地抑制了塔内的轴向返混，同时，分散相在流经填料时，缝隙起到进一步的破碎液滴作用，所以也提高了塔的传质效率，与现有的萃取塔相比，传质效率提高10-15％。