[实用新型]炼油浮渣池浮渣处理装置

说明书

本实用新型涉及一种化工设备，具体地说是一种处理含水原油的炼油浮渣池浮渣处理装置。

在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，采油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，地下粘度高的原油经乳化后粘度大大降低因而可增加油井原油的产量，进入输油管道后可提高输油管道输送能力，降低输送成本。但是，含有大量乳化剂及水的原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先要进行破乳脱水处理。

在现有技术中，乳化原油的破乳及脱水主要是通过静止脱水、静电脱水和化学脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低，一般采用后两种即静电脱水和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用，但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及机械杂质的乳化原油，通常称为含水污油浮渣或含水炼油浮渣，其含油量一般在1-60％，由于排放废水中的含水污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，但由于种种原因，废水中的含油量时大时小，因而，排放废水中所含的污油不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目前，还未有好的方法解决废水中含水污油的回收与处理。

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一通过冷冻搅拌挤压机械破乳和加热化学污油精制脱水的污油回收装置。

本实用新型的目的是按以下方式实现的：将浮渣污油送入刮板式搅拌冷冻脱水机中，通过冷冻将含水污油的温度降低至5-8℃，此温度下水的密度最大而表面张力最小，同时污油的粘度提高，污油的表面张力也最小，在冷冻的同时，利用刮板式搅拌冷冻脱水机中旋转刮板的搅拌挤压将分布在污油中的包有乳化剂和破乳剂的油膜变形破裂，实现油水的初步分离，然后再在精制槽中经加热搅拌并加入化学破乳剂对浮渣污油进行精制达到炼油的标准。

附图为炼油浮渣池浮渣处理装置的结构示意图。

参照说明书附图对本实用新型的炼油浮渣池浮渣处理装置作以下详细地说明。

本实用新型的炼油浮渣池浮渣处理装置，其结构是由电机1、减速机2、冷冻挤压搅拌式脱水机、皮带输送机3、精制槽4及输油泵5构成，电机1与减速机2通过联轴器6连结，减速机2与冷冻挤压搅拌式脱水机通过皮带7连接，皮带输送机3、精制槽4及输油泵5固定在冷冻挤压搅拌式脱水机的右侧。

冷冻挤压搅拌式脱水机是由冷冻夹套8、脱水筒9、脱水刮板10、传动轴11、制冷机12、冷冻液循环泵13组成，制冷机12及冷冻液循环泵13固定在冷冻夹套8的下方，冷冻夹套8设在脱水筒9的外部，脱水刮板10由弹性刮板架14固定在传动轴11上，传动轴11的端部固定有皮带轮15通过皮带7与减速机2相接，脱水刮板10位于脱水筒9之中与脱水筒9的内壁相接。

在脱水筒9的两端设有进料口16和出料口17，在冷冻夹套8的两端设有冷冻液进口18和冷冻液出口19由管道20与制冷机12和冷冻液循环泵13串接在一起。

皮带输送机3固定在污水槽21的上部，皮带输送机3的下端与脱水筒8的出料口17相接，皮带输送机3的上端与精制槽4相接，精制槽4中设有搅拌器22和加热器23，在精制槽4的中部设出料口24由管道20与输油泵5相接。

实施例：本实用新型的炼油浮渣池浮渣处理装置其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示按常规化工设备加工制作工艺加工即可。

使用方法如下：先将含有炼油浮渣的废水收集置于炼油浮渣池中静止存放，使水及机械杂质在重力的作用下分层分离，分离出的水及杂质从池底排放掉，将上层的炼油浮渣打入炼油浮渣储槽中备用。启动电动机带动刮板轴转动，启动制冷机向夹套内注入冷冻液，然后用泵将含水炼油浮渣从炼油浮渣储槽中送入脱水筒的进料口，含水污油进入脱水筒后在旋转刮板的搅拌挤压下边冷冻边破乳，最后水油混合液从脱水筒的出料口排出，落到皮带输送机的下端上，油水在皮带输送机上分离，水和泥沙杂质从皮带输送机上落到其下方的污水槽中，脱水后的炼油浮渣从皮带输送机的上端落到精制槽中，经加热搅拌和加入化学破乳剂精制进一步脱水达到炼油标准后送炼油厂炼油。