[实用新型]真空硬塑挤砖机

说明书

本实用新型为一种真空硬塑挤砖机，属于一种制砖机械。

在我国为减少环境污染，并对废物加以充分利用，许多煤矿利用煤矸石制砖。挤砖机中挤砖部分的模具座是砖坯成型的关键之一。现有的挤砖机中的模具座内孔其前部斜度较小且距离较长，而其后部斜度较大而距离较小。使用这种结构的挤砖机制出的煤矸石砖坯经常出现表面裂纹的现象，从而影响产品质量。

本实用新型的目的在于：设计一种利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣为原料、生产质量好的真空硬塑挤砖机。

本实用新型是通过对砖坯的挤出部分的改进而实现的。与现有技术相同，本实用新型的挤出部分中包括绞刀和机口座，机口座中有模具座和与之连接的机口；所不同的是，本实用新型的模具座内孔前部的斜度大于后部的斜度，其前部长度小于模具座长度的1/2。

当砖坯料经过本实用新型的模具座时，由模具座的前方进入，并先由模具座的前部进行较短距离的急速挤压，然后再经过较长距离的缓慢挤压。这种挤压方式较为适应煤矸石的特点，使坯料内部受压均匀，能够保证砖坯质量。

模具座前部内孔斜度大于1∶1.05的长度占模具座长度的1/5。为提高使用寿命，降低生产成本，本实用新型机口内可安装有耐磨层，耐磨层由通过模具座的端面及机口端口的压帽安装在机口内。

在此之前，挤砖机的机口是由耐磨材料制成一体的结构形式，由于机口部分磨损严重，因而在使用一段时间后要将机口整个换掉，因而浪费较多。将机口部分改为上述结构只需更换其中的耐磨层即可，而且这样还会降低对机口材料的要求，从而降低设备本身的成本和生产成本。

上述的耐磨层可由为一体结构，也可由四个耐磨板分别安装在模具座内孔的四面而形成，以便使而磨层的加工和安装都较为容易。

另外，在机口的后端口处还应安装有耐磨圈，它安装在压帽与耐磨层之间。

同样，耐磨圈也可由四个耐磨条组成。这样，每个耐磨条在使用一段时间后通过翻转可更换摩擦面，延长每个耐磨条的使用时间。

鉴于上述原因，本实用新型的耐磨条最好可以调整，如在压帽侧面有内端与耐磨条接触的调整螺栓用于调整耐磨条内表面的位置。

耐磨条还可通过穿过压帽后端与耐磨条接触的顶紧螺栓固定。

此外，本实用新型采用的绞刀为前部螺距较大、后部螺距较小的螺旋绞刀。绞刀的螺距可以分段变化，也可以绞刀由连续变化。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

图1为本实用新型实施例的挤出部分的结构图；

图2为绞刀的结构图；

图3为机口座后视图的剖视图；

其中，1-斜支承轴，2-排气阀，3-气动离合器，4-皮带轮组，5-减速箱，6-联轴器，7-差速拨料机构，8-主轴组件，9-连接箱，10-料箱，11-机口座，12-螺旋绞刀，13-模具座，14-耐磨板，15-调整螺栓，16-压帽，17-顶紧螺栓，18-耐磨条，19-螺栓，20-机口。

本实施例由搅拌部分、挤出部分和切坯部分组成，其中搅拌部分、切坯部分的形式与现有技术相同，这里不再赘述。如图所示，本实施例的挤出部分包括底座，底座上由前向后依次安装有斜支承轴1、排气阀2、气动离合器3、皮带轮组4、减速箱5、联轴器6、差速拨料机构7、主轴组件8、与搅拌部分相接的连接箱9、料箱10、机口座11，在料箱10内有螺旋绞刀12。螺旋绞刀12为变螺距形式，其螺距由前至后连续变小。本实施例的机口座11由相连接的模具座13和机口20组成。其中模具座13的内孔由前至后其斜度逐渐变化：其前部的斜度大于后部的斜度，且前部内孔斜度大于1∶1.05的长度占模具座13长度的1/5。在本实施例的机口20的后方安装有耐磨圈，耐磨圈由四个耐磨条18组成，它们通过其后方的压帽16固定，压帽16是通过穿过其中的螺栓19与机口20连接的。压帽16的后端面上有穿过压帽16与耐磨条18接触的顶紧螺栓17，压帽16的侧面有穿过压帽16与耐磨条18的侧面接触的调整螺栓15。在耐磨条18与模具座13之间机口20的内表面上安装有耐磨层，耐磨层由通过模具座的端面及耐磨条固定。耐磨层由四个耐磨板14组成。