[实用新型]一种家用水暖炉

说明书

本实用新型是一种关于使用散煤的家用水暖炉。

目前，市场上家用水暖炉的结构有各种各样，技术领先的一种是，炉体内胆呈圆柱筒形，其上部内壁构成烟室的外侧面，下部内壁构成炉膛保温层的外包容面，并在其上部内壁上设置肋片结构的附加对流受热面，吸收取暖时的烟气热量。该炉炉体结构简单，取暖热效率较高。不足之处是，炉膛未设置附加受热面，炉膛保温层厚度太小，煤炭燃烧速度较低，以及烟室中圈、盖、筒等附件太多，因而使炉子的单位热功率的比重量增大；烟室肋片设置在烟室外侧面上，炊事时烟气不通过它，使炉子炊事时的热效率降低。

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种取暖和炊事时的热效率都更高、且结构更简单、重量更轻、单位热功率的比重量更小的家用水暖炉，将该领域技术向前推进一大步。

本实用新型的目的可通过下述技术方案予以实现：

本实用新型的家用水暖炉，含有炉膛2、烟室8、烟道接口4、循环水套5、其特征是，炉体内胆12呈圆柱筒形，其上缘与烟室顶板9连接、下缘与炉膛下口板1连接，烟室底板10将其内壁分为上、下两部分，上部内壁构成烟室8的外侧面、下部内壁构成炉膛保温层11的外包容面；在上述炉体内胆12的下部内壁上设置炉膛肋片3，伸入炉膛保温层11中；在上述烟室顶板9底面设置烟室顶板肋片6，并且在该肋片外缘与炉体内胆12的上部内壁之间留有空隙；在上述烟室底板10顶面设置挡火圈7，该挡火圈呈上缘为斜平面的倒圆锥筒形或圆柱筒形，座落在烟室底板10顶面。

上述炉膛肋片8呈直片状、沿炉膛2径向布置、沿炉膛2圆周均匀分布，制造工艺性好，且使炉膛温度沿圆周较均衡。

上述烟室顶板肋片6呈直片状、沿烟室8径向布置、沿烟室8圆周均匀分布，制造工艺性好，且沿径向布置还使烟气90°转弯，产生强烈紊流，使烟室受热面的换热系数大大提高。在其下缘与烟室底板10顶面之间留有空隙，可使清除烟室底板顶面的烟灰更方便。

实施本实用新型，可采用钢板焊接成型，或采用低炭钢分体铸造后再焊接成型，或采用铸铁整体铸造。铸造成本低，但技术难度大。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图。

挡火圈7的上缘最高点应朝烟道接口4的中心方向。取暖和炊事时都使用挡火圈7，只是在清除烟室底板10顶面的烟灰时才取出它。挡火圈7的主要作用是迫使烟气沿烟室8圆周均匀流向烟室顶板肋片6，以提高肋片的利用率。

图1和图2中的烟室顶板肋片6及图1和图3中的炉膛肋片3，均为双圈结构，一圈长的一圈短的、长短肋片相间布置。以此类推，圈数也可更多。上述结构适用于热功率较大的炉子。对于热功率较小的炉子，应视需要分别确定圈数，例如两种肋片可均采用肋片形状和尺寸完全相同的单圈结构。

实施例：

炉体内胆为圆柱筒形，内径为Φ338mm，高度为386mm。炉体内胆的上缘与烟室顶板的连接、下缘与炉膛下口板的连接，以及烟室底板外缘与炉体内胆内壁的连接，均采用焊接，焊缝均为连续焊缝。炉膛为圆锥筒形，上口为Φ130mm、下口为Φ280mm、深330mm。在炉体内胆的下部内壁上设置12片形状和尺寸完全相同的炉膛肋片。肋片为直片状、呈外缘为竖直边的不等腰梯形；肋片高180mm、上宽49mm、下宽24mm、厚3mm；肋片水平上缘距烟室底板底面75mm；肋片沿炉膛径向布置、沿炉膛圆周均匀分布。肋片竖直外缘与炉体内胆下部内壁的连接采用焊接，焊缝为双面连续焊缝。烟室高度为50mm，烟室顶板孔为Φ200mm。在烟室顶板底面设置24片形状和尺寸完全相同的烟室顶板肋片。肋片为直片状、呈外缘为竖直边的不等腰梯形；肋片高30mm、上宽35mm、下宽56mm、厚4mm；肋片竖直外缘距炉体内胆上部内壁24mm；肋片沿烟室径向布置、沿烟室圆周均匀分布。肋片水平上缘与烟室顶板底面的连接采用焊接，焊缝为双面连续焊缝。上述所有连接，也可采用铸造使之连接为一体。在烟室底板顶面设置挡火圈。挡火圈呈上缘为斜平面的倒圆锥筒形，其内表面尺寸为：下口Φ136mm、上口Φ202mm、高44mm、上缘斜平面最高点与最低点的高度差为18mm。挡火圈可采用铸铁铸造，也可采用钢板焊接制造。采用钢板焊接制造时，钢板厚度为3mm；采用铸造时，挡火圈壁厚可稍增大，但同时应减小挡火圈的内表面上口直径。

本实用新型与现有技术相比有如下积极效果：