[实用新型]立式磁选机

说明书

本实用新型属于选粉设备，主要涉及磁选机。

现有技术对耐火原料中的铁及铁的氧化物杂质筛选是用电磁铁对输送带上的料层进行单层一次性磁场吸引，清除效果差，且需要断电清除，不能进行自动处理，效率较低。有的企业为加强清除效果，采用人工拣选，费时费工，效果也不理想。

本实用新型的目的是提供一种自动分离和收集铁及铁的氧化物杂质、磁选效果好、自动化程度高、能耗低的立式磁选机。

本实用新型包括机架支撑的机壳及位于机壳顶端的进料口和底部的出料口，其特征在于机壳内有输送带和滚筒组成的传动单元，相邻传动单元的输送带运动方向相反，输送带为薄型韧性输送带，每个传动单元内至少有一个电动滚筒和一个聚磁型滚筒，在聚磁型滚筒下方的输送带下部设置收杂盘。

本实用新型的聚磁型滚筒是由同磁极相对的两块及两块以上的磁铁及其之间的铁环通过螺栓和主轴联接而成。每个收杂盘均通过集杂支管与集杂主管连通。每个传动单元内的聚磁型滚筒下部一侧的机壳上固定翻料板。薄型韧性输送带可采用尼龙或不锈钢输送带，其厚度为0.5～4mm。

本实用新型与现有技术相比，具有：

(1)多层多次磁选：多层翻转使铁及铁的氧化物杂质在料层的运动过程中位移，并在料层经过磁场后被吸引剔除。

(2)自动分离和收集铁及铁的氧化物杂质：铁及铁的氧化物在磁场力的作用下黏附于输送带表面，运动至脱离磁场作用力的段界时，受重力作用，从输送带表面脱落至收杂盘中，并通过集杂管排出机壳。

(3)节能、环保、自控于一体：聚磁型滚筒采用永磁体，不耗电；采用封闭式结构，无粉尘外逸，工作环境好，占地面积小，易于老设备的技术改造；无料时延时自停，选料过程自动监控报警，防止塞料。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中聚磁型滚筒的结构示意图。

图中，原料颗粒或粉末自原料进口8进入机壳7内的第一级输送带9上，在经聚磁性滚筒2时，铁及铁的氧化物被吸附在输送带表面，当输送带运行到磁力范围以外的距离时，铁及铁的氧化物落入收杂盘10中，进而经集杂支管4和集杂主管6排入机壳7外的杂质容器中。经过第一级磁选的原料落入翻料板1后，被翻转进入第二级磁选输送带，如此反复至n级磁选，最后由净料出口5入料仓或袋装备用。

每个传动单元均由聚磁型滚筒和电动滚筒3及输送带组成。聚磁型滚筒2是由主轴11、螺栓12和磁极相对的永磁磁铁13、15及两磁铁之间的铁环14联接而成。由于相临的两块磁铁之间的磁极相对，所以使其组成聚磁型滚筒的磁力场较强，从而提高磁选效率。