[实用新型]消烟除尘脱硫净化器

说明书

本实用新型属于烟气的净化设备技术领域。

现有的用于燃煤烟气的净化除尘设备，大都结构复杂，成本高，有的只除尘不脱硫，难以达到环保要求。而比较先进的水膜消烟除尘器，需要在地面修建沉淀池和水膜室，占地面积大，使用不灵活，排渣需用人力，劳动强度大，且排水会造成二次污染。

本实用新型的目的是提供一种使用维修方便、制造成本低、除尘及脱硫效果好的烟气消烟除尘脱硫净化器。

本实用新型的技术方案是：它具有支架和安装在支架上面的筒体，筒体的中部带有进烟口，上端带有出烟口，筒体的底部为漏斗状的上沉淀室，上沉淀室下端通过带有阀门的连接管与一个漏斗状的中沉淀室连接，中沉淀室下端通过带阀门的连接管与一个下沉淀室连接，下沉淀室通过阀门连接有排渣管。在筒体内安装有水平的上隔板和下隔板，将筒体内腔分隔成上部的集气室、中部的烟气室和下部的净化室三部分，净化室内装有除尘脱硫液。在上隔板与下隔板上安装有若干根连通集气室和净化室的出烟管，在下隔板上安装有若干根连通烟气室和净化室的短管。在中沉淀室上面装有一个与空压机连接的高压空气储气筒，该储气筒通过带有阀门的输气管分别与中沉淀室和下沉淀室连通。

本实用新型的优点是：其结构形式为塔式，占地面积小，制造成本低，使用维修方便；除尘脱硫效果好，经现场监测，在锅炉正常运行情况下，其对烟气中烟尘的净化效率达86.6％，对烟气中二氧化硫的净化效率可达89.6％，烟气黑度小于林格曼一级，可以自动排渣，节省人力，不会造成二次污染。

附图为本实用新型的主视图，示出了其整体结构。

在附图给出的实施例中，本实用新型的筒体4由四根支撑腿构成的支架14支撑，形成一个塔式结构。筒体4中部带有进烟口19，与内装风机的锅炉排烟管道相连接。筒体4上端的出烟口1上装有烟囱。在筒体4内的上部和下部焊接有水平的上隔板3和下隔板7，将筒体4内腔分成上部的集气室2、中部的烟气室5和下部的净化室9三部分，在净化室9内盛装有溶解有脱硫剂的水溶液。在上隔板3和下隔板7上安装有多根连通集气室2和净化室9的出烟管6，出烟管6下部位于除尘脱硫液的水面以上。在下隔板7上安装有多根连通烟气室5和净化室9的短管8，短管8的下端伸入到除尘脱硫液内，最好是进入液面以下1-2厘米。筒体4的横截面形状为正方形，其底部为并排的四个四棱锥式的漏斗状的上沉淀室10。上沉淀室10下端各通过一带有阀门12的连接管与同一个四棱锥形漏斗状的中沉淀室13连接，中沉淀室13下端又通过带阀门15的连接管与一个下沉淀室16连接，下沉淀室16通过阀门17连接有排渣管18。在中沉淀室13上面安装有一个通过输气管22与空压机24相连接的高压空气储气筒11，该储气筒通过带有气阀的输气管分别与中沉淀室13和下沉淀室16连接。筒体上的进烟口19通过管道21与一个装有脱硫剂的脱硫剂补充箱23相连接，利用高压空气向净化室内补充脱硫剂。在筒体1外侧安装有一个球阀式加水箱20，以便自动向净化室内补充水。

本实用新型的工作原理是：锅炉烟气在风机作用下进入筒体内的烟气室5，由短管8向下进入净化室9内的除尘脱硫液中进行消烟除尘脱硫，返上后的气体由被烟气加热的出烟管6进入集气室5，然后由烟囱排出。工作时，上沉淀室10和中沉淀室13下面的阀门12、15均打开，而排渣阀门17关门，储气筒11连通中沉淀室13和下沉淀室16的气管上的气阀均关闭。除尘脱硫液中的尘渣逐渐沉淀下落，由上沉淀室10一直落入下沉淀室16，每隔一定时间(例如8小时)，锅炉工可关闭阀门15，打开气阀向下沉淀室16通以4-5个大气压的高压空气，然后打开排渣阀门17，尘渣通过排渣管18喷射到远处的灰渣堆上，没有二次污染。当阀门12、15有堵塞现象时，可利用储气筒11内的高压空气将其通开。