[实用新型]对流式铝型管散热器

说明书

本实用新型设计的“对流式铝型管散热器”(以下简称：“散热器”)是对流行的铝型管散热器的技术改进。

近几年来，各种型式的铝型管尤其是外肋铝型管散热器陆续面世，以其成型工艺简捷、焊接性能良好、散热面积较大、机械性能刚韧相兼、以及表面光泽美观等综合性优点，而挤身于我国工民建筑的采暖系统中。

然而上述铝型管散热器的结构形式，还不足以构成散热器体内热流体与体外受热空气的明显的对流特征；由于散热量较小，是导致工程造价较高的主要原因。

本实用新型设计的目的，就是要构成散热器体内水(汽)热流体与体外受热空气的对流状态，以提高其散热能量和金属热强度。

本实用新型的改进性的结构特征是：由数只同一结构的立柱并列联结于二只横水管之间，立柱的轴心部是水(汽)管，在水(汽)管的前后侧各制有散热板，在水(汽)管的左右侧各制有连接前后散热板的侧肋板，从而由水(汽)管的外壁面、前后散热板的内侧面、左右侧肋板的相向面构成供受热空气流动的空腔(简称：对流空腔)。

本实用新型“散热器”说明书有附图6幅，图1是“散热器”的前视图和局部剖视(兼作说明书摘要附图)，图2是图1的A-A剖面图，图3是图1的B-B剖面图，图4是图1的A-A剖面图的又一表现形式，图5图6是图1的B-B剖面图与图3有所区别的表现形式。图中序号所表示的部件或部位分别是：1．立柱，2．水(汽)管，3．前后散热板，4左右侧肋板，5．前后连接板，6．对流空腔，7．横管，8．水汽管2上下端口处的连接短管，9．搭接空腔。

现结合说明书附图，详述本实用新型的“散热器”的结构特点。

由图1可见本实用新型的“散热器”系由数只同一结构的立柱1并列联结于二只平行对称的横管7之间。由图2、图3可见立柱1的轴心部是水(汽)管2，水(汽)管2的前后侧各制有散热板3；在水(汽)管2的左右侧各制有肋板4、连接前后散热板3，从而由水(汽)管2的外壁面、散热板3的内侧面、左右侧肋板4的相向面构成供受热空气自下而上流动的空腔6(简称：对流空腔)。

为适当扩大对流空腔6的截面积，在水(汽)管2的前后侧可各制有连接肋板5、由连接肋板5连接前后散热板3，其结构形式如图4结合图5所示。

为加快受热空气流动的速度，如图6所示，散热板3的横截面呈对称的曲线状或局部曲线状，以缩短侧肋板4的截面长度，使散热板3和侧肋板4所围成的截面形状与水(汽)管2的截面形状趋向相似。为增加散热量，在散热器板3的外侧壁面上各制有与立柱1的轴线相平行的若干小肋片(附图中未予显示)。

本实用新型“散热器”的数只立柱并列于二只横管7之间，相邻立柱的前后散热板相互搭接或接近塔接，从而由相邻立柱的前后散热板3和侧肋板4构成供受热空气自下而上流动的数只空腔9(简称：搭接空腔)。

本实用新型的“散热器”的制造可选择以下工艺：立柱1的水(汽)管2、左右侧肋板4、散热板3及散热板外侧壁面的小肋片等，均平行于轴线，从而可用铝合金一次挤压成型；在水(汽)管2上下端口处各制有一小段连接管8，在上下横管7的相向侧面各制有数只(数量与立柱数量相同)与连接短管8相吻合的通孔、并且与连接短管8一一对应焊接。

横管7可以是圆管或者方管或异形管，横管7的外壁面可制有与横管7的轴线相平行的散热肋片。

本实用新型的“散热器”的优点是：当水(汽)管内热流体自上而下流动时，受热空气则沿对流空腔6及搭接空腔9自下而上流动，形成明显的对流状态，从而加快了自然对流的速度，增强了散热能量，即相对降低了工程造价。