[实用新型]机动压塞机

说明书

本实用新型涉及将软木塞压入瓶口内的压塞机械技术领域。

目前，在压塞机械中多采用手动结构，其缺点是压塞速度慢、工作效率低、劳动强度大、无法适应大批量生产，也难以提高压塞质量。

本实用新型的目的是：提供一种可提高压塞工作效率的机动压塞机，通过一系列机械机构的运动，完成扶瓶、挤塞和压塞的顺序动作，实现快速优质压塞。

本实用新型的技术方案是：它具有安装在底座上的托瓶盘、立柱、光杠、丝杠；安装在立柱上的机动升降系统，安装在升降系统和壳体之间的双滚子摆动楔块机构、压塞杆机构和安装在壳体内的挤塞机构。其结构特点是：在立柱上的调节支架通过支撑轴铰接着连杆，连杆的另一端与曲柄铰接，曲柄安装在蜗轮箱输出轴上，蜗轮箱由电动机通过皮带轮和皮带驱动，并与电动机固定在同一封闭式皮带罩上，蜗轮箱体通过螺栓与活动支架紧固联接，活动支架滑套在立柱和光杠上组成升降系统。蜗轮箱下部铰接着一楔形件，楔形件下端楔入静滚和动滚之间，静滚通过轴Ⅱ安装在壳体后端，动滚通过轴Ⅰ安装在滑动V形块上，滑动V形块在壳体与盖板组成的方通道中滑动，构成双滚子摆动楔块机构。壳体和盖板联成一体，滑套在立柱和光杠上，在固定V形块和滑动V形块上各装有固定挤塞块和滑动挤塞块组成具有园角方形挤塞腔的挤塞机构。在盖板放塞口处装有导向座，导向座中插有压塞杆，压塞杆上端与活动支架连接，中部装有限制反冲装置，由这几部分组成压塞杆机构。

曲柄转动通过连杆、调节支架使蜗轮箱连同活动支架升降带动楔形件和压塞杆机构作上下往复运动。下行工作时楔形件尖端楔入动滚和静滚之间，首先推动壳体下降扶正瓶子并被限位柱限位，再推动滑动V形块沿方通道运动，使固定挤塞块和滑动挤塞块产生相对运动而使挤塞腔缩口完成挤塞，尔后，压塞杆将软木塞顶出挤塞腔压入瓶口内；这时压塞杆机构上的限制反冲装置顶住导向座，防止壳体在弹簧Ⅰ作用下向上反冲。压塞完成后，壳体随升降系统上升复位并被丝杠上的螺母和弹性体限位，压塞杆退出挤塞腔，楔形件退出动滚和静滚之间，滑动V形块和滑动挤塞块在弹簧Ⅱ作用下同时复位，滑动V形块被螺钉限位，以控制挤塞腔张口开度，另一个软木塞即可送入挤塞腔。当瓶子高度过高或其它原因使壳体不能下降到下极限工作位时，限制反冲装置可退让，以保证机器不被损坏。

在本实用新型的调节支架上有一限位柱作为壳体下行限位，在丝杠上装有螺母和弹性体作为壳体上行限位并起缓冲作用，在壳体与调节支架之间装有弹簧Ⅰ使壳体上行复位。

本实用新型的优点是：一、双滚子摆动楔块机构是专门设计用于本实用新型的，此机构的楔形件铰接于升降系统的蜗轮箱下部，楔形件楔入滑动V形块上的动滚和壳体上的静滚之间；由升降系统下降所产生的对楔形件的推力变为楔形件对动壤和静滚的正压力，由此推动滑动V形块运动并使挤塞块相对运动而产生挤塞力，使整个系统受力状态更趋合理。二、压塞机各机构通过简单匹配实现了复杂准确的顺序动作：扶瓶导向、壳体下行限位、挤塞、压塞、限制反冲、壳体上行随动复位、壳体上行限位、压塞杆退出、挤塞机构复位、挤塞腔张口。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理作进一步说明：

附图1是本实用新型机动压塞机的主视图，表达了压塞起始状态，并拆除了前方曲柄、连杆及弹簧Ⅱ，其局部剖视是附图3中的D-D剖切位置。

附图2是本实用新型机动压塞机的主视图，表达了压塞终止状态，并拆除前方曲柄、连杆，其局部剖视是附图4中的C-C剖切位置。

附图3是附图1的A-A剖视放大图，表达了压塞起始状态，挤塞腔张口，并拆除盖板、导向座、楔形件。

附图4是附图2的E-E剖视放大图，表达了压塞终止状态，挤塞腔缩口并拆除盖板、导向座。

附图5是本实用新型机动压塞机的左视图。

附图6是本实用新型机动压塞机的右视图。

附图7是本实用新型机动压塞机的后视图。

附图8是附图1的B-B剖视图，并拆除连杆、曲柄。