[实用新型]蜂窝纸板的制造设备

说明书

本实用新型涉及纸板的加工设备，特别是涉及蜂窝纸板的加工设备，属于包装机械领域。该设备加工的纸板主要用于生产各类包装纸箱，也可用作建筑材料或仓储托盘等。

纸箱是使用最广泛的包装物品，已有制造纸箱的纸板主要是瓦楞纸板，因瓦楞纸板的强度较差，通过实际证明其各方面性能不能满足日益发展的包装方面的需求，将逐渐发展应用蜂窝纸板。现有制造蜂窝纸板的方法和设备种类较多，按照生产工序排列，通常分为如下步骤：先是纸卷经开卷后，通过牵纸机构对纸带进行上胶，将上胶纸带切割成纸张，把各纸张层叠后经压纸、切纸制成条形纸芯，各条形纸芯对接后通过拉伸成为蜂窝纸芯，对蜂窝纸芯与面纸进行涂胶复合，再通过烘干、滚压定型制成纸板。

以上所述工序中对纸带进行上胶的方法有纵向上胶或横向上胶，但不管任何一种方法，因为纸带随着环境湿度和纸质的不同而所含水份不一样，由此纸带对胶水的吸收就有区别。可现有技术在上胶前道工序没有对纸带的含水量作必要的处理，因此而影响产品质量。在相同工序中对纸带上胶的横向上胶辊，是一种长齿辊，即齿辊的轴向长度较长，若在通用机床上加工这类整体式的齿形辊，一般的规格不够，所以制造者需要购置或改装专用设备，来满足加工需要，从而要增加成本，延长生产周期。

所述工序中对蜂窝纸芯与面纸的涂胶复合。已有方法是在上、下面纸的内壁涂上胶液，再将蜂窝纸芯的两面与涂胶面纸粘合。该方法生产蜂窝纸板的缺陷是用胶量大，成本高。因为上、下面纸的内壁全部涂胶，方可与蜂窝纸芯的上、下端面粘合，胶液浪费率高；另一方面是面纸受胶液浸入后强度降低且也不利于烘干，制成纸板后也容易折断。因吸收了大量胶液的面纸再经烘干，柔性降低，制箱过程容易断裂。在蜂窝纸芯的两面复纸过程中，还存在一个问题，就是蜂窝纸芯在两面复纸后，常出现纸板中“裹气”现象，这些被包在六角形蜂窝中的气泡，不仅使纸板凹凸不平，表面不美观，也严重的影响了产品质量，由于气泡使面纸与纸芯分离，不贴服，一旦外物碰撞，就会产生破裂和脱落。已有技术在复合面纸前对蜂窝纸芯没作出泄气结构等处理。

本实用新型的目的是为克服已有技术的缺陷，提供一套对平面上胶前的纸带进行去湿处理，使纸带含水份能得以控制，对胶液吸收和渗透率比较稳定的装置。

目的之二是为克服通用机床的加工能力与长齿辊工件之间的生产矛盾，又满足平面横向上胶要求，提供一种组合式的上胶齿辊。

目的之三是对蜂窝纸芯制有开槽泄气结构，使成型的蜂窝纸板在面纸与纸芯间不会裹气泡的蜂窝纸芯的加工设备。

目的之四是采用蜂窝纸芯立面(两端面)上胶的装置，使用的涂胶量省，面纸保持柔性好，纸板强度高的蜂窝纸芯与面纸复合的装置。

本实用新型蜂窝纸板制造设备的技术方案是：由牵纸机构、平面横向上胶机构、剪切机构、传送机构、压纸机构、切纸机构、条形纸芯对接、拉伸机构、蜂窝纸芯的上胶复纸机构和定型机构等所组成，在牵纸机构中安装预热辊，纸带经预热辊和导纸辊及牵纸预热辊后到横向平面上胶齿辊，横向上胶后的二层纸带通过剪切机构后成为双层涂胶的一定长度的纸张(长度可根据需要调整)，各双层涂胶纸张经传送机构的输送装置和吸纸装置，层叠成纸垛，纸垛经压纸机构和切纸机构制成条形纸芯，对条形纸芯进行对接后经开槽机构制出排气槽或孔，开有排气槽或孔的纸芯通过拉伸机构制成蜂窝纸芯，蜂窝纸芯经立面上胶复纸机构后成为蜂窝纸带，再经烘干机构和压平冷却定型机构后，再经纵、横切机构按需要的尺寸大小裁成蜂窝纸板。

本实用新型蜂窝纸板的制造设备，其所谓的横向平面上胶齿辊是一种组合齿辊，组合齿辊由辊芯和齿套所组成，齿套是两个或两个以上构成一齿辊。

本实用新型蜂窝纸板的制造设备，其所谓的齿套是金属材料或非金属材料所制成，每根齿辊上的齿套是3个或4个或5个或5个以上，齿辊的两头安装法兰。

本实用新型蜂窝纸板的制造设备，在齿套与辊芯之间安装键，并涂有粘接剂。各齿套轴向的齿必须对接齐整。

本实用新型蜂窝纸板的制造设备，其条形纸芯的开槽机构是在一组机架上安装摆杆，摆杆的一头由缸体中活塞杆带动，摆杆的另一头连接主轴，主轴由电机带动，主轴和电机可随摆杆绕着支点摆动，主轴上安装切削刀。其所谓主轴上安装的切削刀是圆盘锯齿片或圆盘形铣刀。并且主轴上安装的切削刀的间隔距离，根据蜂窝纸芯横向的每个蜂窝孔一把或两个蜂窝孔一把。若以蜂窝纸芯的纵向(纸芯带牵动方向)为列，则每列蜂窝孔或间列蜂窝孔一把。