[实用新型]管道型水处理外压微滤装置

说明书

本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种采用微孔过滤管为介质的管道型外压微滤装置。

在现有水处理技术中，常规水处理流程大都设置沉淀(澄清)池及过滤池，通过投加混凝剂及消毒剂完成水的净化处理。在处理过程中，沉淀(澄清)池需定时排泥，过滤池则需定时冲洗，以保持良好的沉淀及过滤效果。这种传统的水处理装置的缺点在于占地面积大，建设周期长，总投资及运行成本高，实现自动化运行困难，而且设备不能移动，无法实现工厂化的批量生产。近年来，国内也有采用微孔滤管的水处理装置问世。例如中国专利90207685“一种新型精细水质过滤器”，它是由多根竖排的微孔烧结复合滤管为滤芯，管盒的集水腔以排液管与集水输出管连通，运用反吹方式清洗。上述结构虽一定程度上提高了水处理质量，但仍存在如下缺点：1.由于进入过滤器的水只有一个出口即集水出口，所有的水经过微孔滤管过滤后，必将留下大量沉渣，为维持过滤器正常运行，需频繁地进行反冲洗，它所采用的反吹清洗方式，需配以空压机、气罐等设备，过滤间断运行，能耗大、费用高。2.采用立式安装，连接管路复杂，切换阀门多。若延伸至工业给水及污水处理，投资大、自动化运行困难，最终导致单位占地面积产水量少。

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种过滤和冲洗合二为一、外压式、水平安装的管道型水处理外压微滤装置。

本实用新型的技术方案如下：

管道型水处理外压微滤装置，包括设有源水进口和清水出口的外壳体，外壳体前部设前布水室通源水进口，后部设集水室通清水出口，中部设过滤室和后布水室，后布水室通源水出口，前布水室、过滤室、后布水室以及集水室之间由分隔板隔断；过滤室中设两端固定于分隔板上的套管，套管导通前、后布水室，套管内悬插微孔滤管，微孔滤管与前布水室相邻一端密封，另一端固定于分隔板上，通过分隔板与集水室连通。微孔滤管至少设两根。

本实用新型的优点如下

1.本实用新型勿需进行频繁的高压气、水联合反冲洗以维持正常的过滤过程，过滤不需间断运行，处理水质好，浊度低于0.5NTV，节省能量且费用低。本实用新型在后布水室设源水出口，使水流进入滤室时，一部分水因水压作用进入微孔滤管过滤后流向集水室，另一部分则经微孔滤管表面冲刷其表面沉积的杂质后流向后布水室，再经源水出口流出，这样被处理水的过滤与微孔滤管的冲洗合二为一，利用水流流体的剪切力作用，大大减少过滤杂质在微孔滤管表面的沉积，从而极大地延长正常过滤时间。

2.在过滤流态上，由于改微孔滤管的内压式过滤为外压式过滤，在不变更滤管直径的前提下，过滤面积有较多的增加。相应地在不变更水压前提下，过滤滤速减小。由于增设套筒，滤管表面的冲洗流速可以有所增大，相应地提高了冲洗效果，延长了过滤周期。

3.拆卸方便，可使所有的微孔滤管全部裸露，从而给不定期的澈底清洗或再生带来方便。

4.本实用新型安装工位为水平式，结构简单，极大地提高了单位占地面积的产水率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为微孔滤管截面图。

图中：1.外壳体  2.微孔滤管  3.分隔板  4.前布水室  5.集水室  6.后布水室  7.套管  8.过滤室  9.源水进口  10.清水出口  11.源水出口

实施例：如图1所示，在过滤器外壳体1的内部，通过前后分隔板3所固定的一组套管7，以及一端开口密封在分隔板3上，而另一端加以封口并插入套管7内的微孔滤管2将过滤器分为四个部分，其中前布水室4、后布水室6与过滤室8是通过套管7而相互连通的集水(清水)室5则仅仅与微孔滤管2相连通。源水进口9设在前布水室4，源水出口11设在后布水室6，清水出口10设在集水室5。

如图2所示，本实用新型采用特制的微孔滤管作过滤元件，滤管管壁的微细滤孔是由材质结构在设定的生产工艺中形成的。采用一级或两级微滤的工艺流程乃是根据被处理水质和需求水质之不同要求，并选用相应孔径的微孔滤管，它可以有效地过滤泥砂、悬浮物以及细菌等。