[实用新型]多功能多速度机床

说明书

本实用新型属机床技术领域，特别是用于机械加工中的一种多功能多速度机床。

通常，在一般小厂和修配企业，对加工机床的要求是能够进行“一机多能”，即满足小批量零件多工序加工的要求，以减少购置设备费用和加工成本费用。而现有的机床，大多是功能单一的机床，因变速范围小，影响使用范围的扩大，而变速范围大的机型，往往是变速箱结构复杂，体积较大，若想在此类机上扩大其使用范围，实现“一机多能”的要求，则需配备专用的多种辅助装置，这些辅助装置设计工作量大，制造难度大，同时生产准备周期长，对于小批量零件的加工非常不实用。公开的一种单柱升降液压传动的多功能机床，虽可满足小批量零件多工序加工的要求，但该机的上下行程距离短，而且速度变化范围窄，只可获得8种速度，因此受行程和变速范围的影响，该机只适用于加工一些小零件。

本实用新型的目的是提供一种具有一机多能，变速范围大，行程距离远，使用范围广的多功能多速度机床。

实现本实用新型的目的所采取的方案是：该机是由工作台，立柱，横架体，刀架，升降机构组成，其主要特征是：立柱采用双滑柱式，其上套装有横架体，并通过横架体上设置的螺母与升降机构中的双螺杆柱连接，可实现横架体的上下行程运动，横架体与刀架的结合部位采用螺纹传动件，用于进行刀架的左右横向运动；升降机构置于立柱上方的顶板座上，是由电机、蜗轮蜗杆减速器、传动齿轮、轴承座和双螺杆柱组成，其中，传动齿轮是采用伞齿轮对，分别装在减速器蜗轮输出轴的两端，并带动顶板座下部的双螺杆柱转动。另外，在横架体上设置有多变速装置，该装置是由三速电机、壳体及传动轮系构成，通过装置中传动速比的变化，并配合三速电机，使该多变速装置可获得24个不同的转速，最高转速可达3000转/分。装置中的输出轴直接通向刀架主轴，工作时，根据工件工序加工的要求，只需换装具有标准莫氏锥度的不同刀具，即可满足钻、铣、镗等工序加工时切削速度的要求，装上磨头附件，还可进行一般工件的磨削。

按上述方案制成的多功能多速度机床其变速由原来的8种提高到24种速度，因此扩大了机床的使用工艺性，成为一机多用，不仅提高了小批量零件多工序加工的工作效率，而且大大节省了购置设备费用和加工成本费用，该机结构简单，变速范围大，操作方便实用，使用性能广泛，而且刚性好，特别适合于小厂和修配厂使用。

利用附图进一步说明本实用新型实施例；

图1是本实用新型结构外形示意图；

图2是图1中多变速装置传动简图。

参看图1、图2中各序号表示的零部件是：工作台1、立柱2、手轮8、架体螺母4、丝杠5、刀架主轴6、操作手柄7、刀架8、横架体9、多变速装置10、双螺杆柱11、配电盘12、电机13、伞齿轮对14、18、轴承座15、17、蜗轮蜗杆减速器16、顶板座19，

立柱2采用双滑柱式，通过紧固件固定在工作台1上，横架体9套装在立柱2上，它的上下行程运动是通过设置在立柱2上方顶板座19上的升降机构实现的。该升降机构是由电机13将动力传至蜗轮蜗杆减速器16，经减速器中的蜗轮输出轴输出动力分别传至伞齿轮对14、18，并带动顶板座19下部的双螺杆柱11转动，双螺杆柱11与横架体9通过架体螺母4连接，以此带动横架体9上升下降。横架体9上设有转动丝杠5，与固装在刀架8上的螺母结合，构成螺纹传动件连接，通过手动方式或机动方式，带动刀架8实现左右横向运动，手动方式是通过手轮3，带动丝杠5转动，使刀架8在横架体9上左右横向运动。机动方式是在手轮3与丝杠5之间加装有链轮传动及动力机构(图中未示)，带动丝杠5转动，实现刀架8的自动横向运动。在图1中，刀架8、操作手柄7、刀架主轴6为公知技术，配电盘12的安装及所有电路接电方式，均采用常规的公知技术，在此不再赘述。

参看图2，在横架体上设有多变速装置，该装置是由电机102、壳体101及轮系传动结构组成，电机102采用三速电机，通过锁紧螺母固装在壳体101的上部，壳体101内设置有变径皮带轮103、104，链轮105、117，上下离合器107、109，传动齿轮110、112、114、离合选择手柄108及传动轴等。其中，电机轴上装有变径皮带轮103，经皮带将动力传至花键轴105上的变径皮带轮104，当拨动离合选择手柄108与上离合器107结合时，动力经链轮106、117传至传动轴115上的齿轮114、介轮112，通过齿轮110及输出半轴111将动力输出；当拨动离合选择手柄108与下离合器109结合时，动力由变径皮带轮103、104

花键轴105、传动齿轮110及输出半轴111将动力输出；变径皮带轮上设有4个轮带槽，通过两条传动链，可得到8个速度，配合三速电机，则可获得24个速度。图中，标号116是轴套，113是介轮轴。