[实用新型]连续弯头式弯管机

说明书

本实用新型涉及一种弯管机，尤其指弯折具有多重弯头的冷凝管的弯管机。

目前，传统制作冷气机的冷凝管时，系采用以将金属管依靠在一固定弯头，而后以手工配合敲打等方式弯折形成冷凝管，此方法不但相当费时，费力，甚至需要相当的技术性，因此制造成本极高。

习用的弯管机，如图1所示，其整体工作流程系以一可程式微控制器所控制，当金属管导送至尾端单一的弯头座后，借弯头座的旋转关旋转适当的角度，以将金属弯折一弯头，此种弯管机因限制在单一弯头座的设计，最多只能弯折两个弯头，亦即习用弯管机无法自动弯折出冷凝管所有行程的弯头，只能在弯折出两个弯头后，以人工将金属管旋转一百八十度角，而后再令弯管机动作弯折出两个弯头，之后再经人工旋转一百八十度角，如此重复前述动作，以人工配合弯管机交互运作，方能制造出具有多重弯头的冷凝管。此方法虽然比传统手工制作快，技术性亦较简单，但是，仍不具有自动成型冷凝管的功效、且制程断断续续不具有连贯性，另外制造上也相当费时，无法实现大量生产，仍不具备产业上的利用性。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种连续弯头式弯管机，它是由两组弯头座相互交错对齐在金属管进行弯折动作，进而可自动弯折出连续弯头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续弯头弯管机包括机台、承置线盘的承盘座、整直器、夹头、剪断器及弯头座，其中夹头滑动地设置在机台上，该夹头底侧以导螺杆连接机台内，整直器处于夹头和承盘座之间，该整直器上设置数个带半圆导槽的两两相对的滚轮，剪断器在机台左端上，而弯头座设置在机台尾端，其特征是：机台尾端底部横向设置一横轨，该横轨上滑设一滑座，又滑座上面设置两组相互横向排列的弯头座、且弯头座下方各设有固定在滑座上面的升降油压缸。

所述弯头座上设有弯头夹具、且该弯头夹具可旋转180°。

由于采用上述方案：由于可实现弯折出多重弯头的管，生产成本大大降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1习用弯管机的立体图；

图2为本实用新型典型实施例立体图；

图3为本实用新型典型实施例前视图；

图4为本实用新型典型实施例第一种弯折动作状态图；

图5为本实用新型典型实施例第二种弯折动作状态图；

图6为本实用新型典型实施例第三种弯折动作状态图；

图7为本实用新型典型实施例第四种弯折动作状态图：

图8为本实用新型典型实施例第五种弯折动作状态图；

图9为本实用新型典型实施例第六种弯折动作状态图；

图10为本实用新型典型实施例第七种弯折动作状态图；

本实施例，如图2、3所示，系设有由一承盘座2供承置捆绕金属管22的线盘21、而机台1上系设有整直器3、夹头4与剪断器5，该线盘21所捆绕的金属管22系由滑设在机台1上的夹头4牵动，该夹头4则借底侧的导螺杆41配合马达42，而可纵向滑动在机台1上；而夹头4与承盘座2间所设置的整直器3，系设有若干具有半圆导槽32及两两相对的滚轮31，当夹头4牵动金属管22经过整直器3时，可借整直器3若干滚轮31的半圆导槽32将金属管22整直；另外金属管32突伸出夹头4的部份系穿经一剪断器5，而后导向机台1尾端的弯头座7；本实施例主要改良部分在于：机台1尾端底部系横向设置一横轨6，该横轨6上滑设一滑座61，该滑座61受一横向油压缸62带动而可滑动在横轨6上，又滑座61上表系设置两组弯头座7相互横向排列、且弯头座7下方各设有一固定在滑座61上表的升降油压缸63，借各升降油压缸63的设置可控制两组弯头座7相互交错升降；该弯头座7顶部系具有一固定夹具71及一弯头夹具72，该弯头夹具72系连设在一转轴73，当该转轴73转动时，可连动弯头夹具72旋转一百八十度角。

由上述两组弯头座7配合升降油压缸63而可交错升降的设计及滑座61可横向滑移的设计，可使位于上位的弯头座7对齐于来自机台1的金属管22。当利用本实施例弯折，如：冷气机具有多重弯头的冷凝管时，系利用夹头4将金属管导向弯头座7，当然其一弯头座7必须先横移且上升至对应金属管22处(如图4所示)，利用夹头4的往复移动令金属管22适当突伸出弯头夹具72(如图5所示)而后控制该弯头夹具72动作，将金属管22环绕转轴73弯折一百八十度(如图6所示)，又控制夹头4导送金属管22前进适当距离(如图7所示)，并控制升降油压缸63使弯头座7下降(如图8所示)，同时横向油压缸62动作入使滑座61横移，并令另一弯头座7的升降油压缸63动作，使弯头座7对齐已经弯折一弯头的金属管22(如图9所示)，然后控制弯头座7的弯头夹具动作，将金属管22朝向与前述相反的方向弯折一百八十度(如图10所示)，依照前述程序，内夹头4持续间断进给金属管22，配合两组弯头座7交错替换弯折动作，即可轻易完成金属管22的连续弯头，并在完成预设长度的连续弯头后，控制剪断器5将金属管22剪断，以自动制出具有多重弯头的冷凝管。