[实用新型]植物纤维容器整形机

说明书

本实用新型涉及一种植物纤维容器整形机，属食品包装机械领域。

植物纤维容器在成形后，还需经过定形、裁剪等工序才能成为合格产品。目前，能满足此工序要求的设备国内大多数厂家是用液压机或冲床改制而成的，这些设备虽然可以组成生产线进行生产，但由于专用性不强，性能不稳定，占用的设备台次多，工序复杂，设备维修的工作量大，费用高，甚至影响产品质量，成为提高生产线生产能力的障碍。同时，由于定形与裁剪分离，增加了生产线的占地面积和操作人员的数量，浪费了能耗，从而带来了建设投资加大，生产成本提高的缺点，阻碍了一次性植物纤维产品的推广使用，减缓了“以纸代塑”这项以消除“白色污染”为宗旨的环境保护事业的步代。国外也有不少厂家在研制开发此类设备，其进展与国内的众多厂家基本相同，还未有高效专用、性能稳定的设备问世。国外已有的设备大多数用于工业品包装物的生产，未能解决一次性快餐具生产设备所存在的问题。

本实用新型的目的就是设计一种能同时完成定形、裁剪等工序，且工作效率高，性能稳定，造价低，能保证产品质量的植物纤维容器整形机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用导柱把架体与底座连接起来组成该整形机的主体骨架。活动模底板安装在架体与底座之间，依靠导向套定向，沿导柱的轴向作上下运动。活动模底板的上面与活塞杆连接，下面安装活动模，预紧弹簧及预紧活动板。在活动模的内腔安装有加热器，在底座与活动模相对的方向上，安装预紧固定板及固定模，当活动模向下运动与固定模压合后，两模具所形成的间隙与被加工产品的形状一样。固定模由复位块支撑在底座上，并安装在预紧固定板内侧。预紧活动板通过预紧弹簧与活动模底板连接，预紧固定板固定在底座上面。活动模与固定模装在其内侧。固定模由复位块支撑，复位块与复位弹簧连接。锁紧销和复位驱动机构装在固定模与预紧固定板之间。根据所生产产品的几何形状加工定形模具，凹凸模的配合间隙根据产品的厚薄及形状决定。裁剪模镶在定形模的外围，可相对定形模作剪切运动，在产品被定形模压紧后，由预紧装置先压紧所需剪切的部分，剪切机构再动作，以保证栽剪的形状整齐规则。

与现有植物纤维整形机比较。本实用新型的特点是：

1．由一台设备完成定形、裁剪等道工序。定形模和裁剪模做成组合模具。因此减少了整条生产线设备的数量和占地面积，优化了生产工艺，从而减少了设备的操作人员和维护人员，降低了设备的运行成本。

2．定形模和裁剪模做成一体，降低了设备的加工和制造费用，节约了模具制造成本，便于操作和维护，为实现自动化生产提供了保证。

3．设计有裁剪预紧装置。大大提高了裁剪工作的可靠性和产品质量，能适应各种几何形状的产品，特别对成形不符合规格的产品，有更好的修正作用。

4．用油缸驱动工作机构，实现定形和裁剪动作。充分利用了液压机构工作的柔韧性、动作灵活性和便于实现自动控制的优点，实现放气，保压和裁剪等功能。

5．定形模具内部设置加热装置，既保证了模具所需的温度又减少了热量损失和设备其它部位的温升。

图1植物纤维容器整形机结构示意图

图2定形、裁剪及预紧机构

下面结合附图用实例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型设计的植物纤维容器整形机，由油箱(1)、电机(2)、油泵(3)、控制阀组(4)、油缸(5)、架体(6)、导柱(7)、活塞杆(8)、导向套(9)、活动模(10)、加热器(11)、固定模(13)、底座(14)、预紧固定板(15)、复位弹簧(16)、复位块(17)、复位驱动机构(18)、锁紧销(19)、预紧活动板(20)、油管(21)、上刀刃(22)、下刀刃(23)、预紧弹簧(24)和活动模底板(25)等组成，如图1和图2所示。

电机(2)驱动油泵(3)提供的压力油，经油管(21)供给油缸(5)，通过控制阀组(4)的控制，使油缸的活塞杆完成伸缩、加压、放气、保压、裁剪等预先设定的动作。油缸通过架体(6)及导柱(7)与底座(14)连接。活动模底板(25)与油缸的活塞杆(8)连接，随活塞杆的伸缩作往复运动，活动模底板上的导向套(9)与导柱是间隙配合，且可作相对滑动。活动模(10)安装在活动模底板上，随活动模底板一起运动。其内置加热元件，使用电能或蒸汽可使其温度在50℃～250℃之间可调。

固定模(13)安装在底座(14)上，与活动模配合形成被加工产品的型腔，其内也置有加热元件，使用电能或蒸汽作为能源，使其温度在50℃～250℃之间可调。