[实用新型]金属薄壁管材自动焊接装置

说明书

本实用新型属于金属板卷管焊接机械技术领域，具体涉及一种金属薄壁管材自动焊接装置。

目前国内外对于金属板卷管接缝的焊接采用的焊接机是悬臂式的，象摇臂钻床的样子，即是在一个大的摇臂上安装有可移动的焊接小车，小车的下部装有焊炬，将焊炬对准卷管的接缝移动焊接小车，进行自动焊接。这种焊接机的缺点是：焊接小车装在一端悬空的摇臂上，这对于长度较大的焊缝来说，由于摇臂太长其刚性就较差，使得焊炬与管坯接缝之间的距离就很难达到精确的要求，就会影响焊接的质量。另外，现有技术在对管坯进行装卡方面也缺少有效的保证措施，其次，现有技术为了保证机器有一定的刚度和强度，则其尺寸庞大，结构笨重。

本实用新型目的是为了克服上述现有技术存在的缺点，而提供一种在其横梁和焊接芯轴两端设置有支承座的新技术方案。

本实用新型的目的是这样实现的：该机器是由管坯装卡机构、焊接小车的支承及其行走机构和主机座所组成，(如图1-图4所示)其特征在于：

-所述的管坯装卡机构，是将予焊芯轴4悬臂固定在支座3的左端，再将套有垫块20的焊接芯轴2悬臂固定在支座3的右端，同时在焊接芯轴2的右端的下部设置有靠液压传动、可调节其支点高度的活动支座18，在焊接芯轴2的下部的两横侧面设置有其腔内制有由若干个液压油缸15组合而成的组合油缸14。

-所述的焊接小车的支承及其行走机构是将下部安装有焊炬13、上下装有滚轮12、通过蜗轮蜗杆机构7带动可左右移动的焊接小车9安装在上下部设有滚道23、左右设有滑道24的箱形横梁8上，箱形横梁8左右两端支承在可上下调节其高度的活动支承6上。

本实用新型的优点及积极效果是：

(1)由于装有焊炬13的焊接小车9是装在了两端被活动支承6支承着的箱形横梁8上，所以克服了悬臂梁刚度差的缺点，可保证焊炬13与接缝19之间有准确的间距，即可保证焊缝的质量。

(2)管坯17装在焊接芯轴2上后，可被若干个靠液压缸15带动的压板16牢固地压紧，因此可保证焊件质量良好。

(3)焊接芯轴2和安装焊接小车9的横梁8都采用了双点支承，因此，除保证了机器的强度和刚度外，还可减小机器的尺寸和重量。

附图及标记说明：

图1为本实用新型总装示意图

图2为管坯装卡机构示意图

图3为图2的A-A剖视图

图4为箱形横梁8的横向剖面图

图中：1-主机座     2-焊接芯轴    3-支座         4-予焊芯轴

      5-手柄       6-活动支座    7-蜗轮蜗杆机构 8-箱形横梁

      9-焊接小车   10-调节机构   11-手轮

      12-滚轮      13-焊炬       14-组合液压缸体

      15-液压油缸  16-压板       17-管坯

      18-活动支承  19-接缝       20-垫块

      21-沟槽      22-滚道       23-滑道

实施例：

将金属薄板在予焊芯轴4上卷成管形，并用手工点焊管接缝，再将点焊后的管坯17套装在套有垫块20的焊接芯轴2上，调整将管坯17上的接缝19与焊炬13及沟槽21对准，将活动支承18通过液压传动与焊接芯轴2压紧，再操纵组合液压缸14将压板16紧紧地压住管坯17，然后通过手柄5调节由斜铁机构构成的活动支座6，使得焊炬13与管坯17的接缝19之间达到所要求的间距，然后打开电源开关，通过蜗轮蜗杆机构7带动焊接小车9在箱形横梁9的滚道22上移动，实现自动焊接。箱形横梁8的两侧面上制有滑道23，与焊接小车9上的滑道相配合，可保证焊接小车9左右移动的准确性。

焊接机的电源和液压泵站全部都安装在主机座1的腔内。