[实用新型]紧急截断硬密封止回阀

说明书

本实用新型属于控制介质流向的专用阀门，具体地说是防止介质反向流动的止回阀。

目前国内在介质管道中所采用的止回阀多数为旋启式止回阀和弹簧关闭式双板阀。旋启式止回阀流阻大、密封性能差、结构笨重、且关闭速度较慢，远不能满足鼓风机系统的要求，特别在紧急状态下因不能快速关阀而造成系统的重大损失。弹簧式双板阀紧急截断时速度较快，但冲击力大，阀板极易变形，密封性差。特别是易产生卡阻失灵造成重大事故。特别是应用于大口径管道时，这两种阀门则更难满足现场操作的要求。近些年来蝶形止回阀开始应用于鼓风机系统，由于这种蝶形阀关闭时冲击性强，密封性差，而不得不在蝶形阀门和阀口之间增设橡胶软密封垫。然而，橡胶垫的寿命太短，耐高温性能又较差，300℃以上的工作环境根本无法使用，所以维修复杂，更换频繁，阀门的使用寿命明显缩短。

本实用新型即是提供一种新的紧急截断用硬密封式止回阀的新结构设计，阀板与阀口之间采用硬密封的同时克服快速截断时硬密封处产生的高强冲击力损伤，做到截断快速、密封良好、流阻小、寿命长，以适应大流量鼓风机系统控制上的需要。

本实用新型的基本构思是在现有蝶形止回阀的结构基础上，针对其应用过程中暴露出来的缺点改进相应的结构设计，以实现本新型的发明目的。蝶形止回阀由于采取双偏心的偏心轴结构，蝶形阀板阀体内可以根据介质流向实现自动启开和快速截断，这种快速截断在密封阀口处产生较大的冲击力而不得不使用密封橡胶垫，其结构造成寿命短，维修量大，而且大大限制了阀门的应用场合。为克服以上的不足，本实用新型中取消了阀口处的软密封垫，选择采用硬密封形式。为此，专门在阀体上设置了一个控制蝶形阀板翻转启闭速度的缓冲机构，使该缓冲机构能够在产生冲击碰掸的瞬间产生足够缓冲力，使蝶形阀板快速复位又不产生冲击力，这就保证了紧急止回的速度，又克服以往能够使阀板产生变形的缺点。

下面结合附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型密封界面的密封示意图。

其中1为阀体，2为蝶形阀板，3为法兰，4为端盖，5为调整套，6为垫圈，7为偏心轴，8为轴套，9为垫圈，10为注油孔，11为柱肖，12为油缸，12A为活塞杆总成，13为限位杆，14为油缸座，15为支架，16为油孔，17为销轴，18为六角螺母，19为填料压盖，20为重锤杆，21为填料，22为加长偏心轴，23为填料座，24为轴座，25为重锤，26为曲柄连杆，27为阀体底座，28为蝶形阀板的连轴节，29为密封阀口。

从附图可以看出，本实用新型的设计中在阀体上设置一个控制阀板旋转速度的同步缓冲机构。它是一个油压缓冲器和一个重锤组成。油压缓冲器的曲柄连杆26和重锤中的锤杆20直接与蝶板阀板2的加长偏心轴的延长端相连，蝶形阀板2则借助两连轴节28与偏心轴7和加长偏心轴28相销接。这样蝶形阀板2与重锤杆20和曲柄连杆26就组成了同步连动的结构关系。油压缓冲器借助支架15固定在阀体1上。油压缓冲器由油缸12、活塞杆总成12A、油缸座14和曲柄连杆26几部分组成，曲柄连杆26随着偏心轴转动而驱动活塞杆的往复运动。同样的连接方式配重锤是由与加长偏心轴22连在一起转动的锤杆20和可沿锤杆20轴向调节的重锤25所组成。以上所设置的结构当介质流向为顺向时，介质在阀门两侧的压力差使蝶形阀板2产生逆时针旋转(参考图3)，阀门开启，重锤随之升高形成阀门回复力，同时活塞杆伸长处于低油压自由状态。当鼓风机停风时，借助重锤回复力及两边压差产生的巨大旋转力矩蝶形阀板2快速关闭，在接近密封阀口29时油缸产生强有力的缓冲通过偏心轴机构使蝶形阀板的旋转速度突然降低，缓慢地闭合定位在密封阀口29的位置。关闭速度可通过对重锤的调整及油压压力设定来调控，快速关闭时间可以使阀门关闭90％-95％，然后平稳归位，通过调整完全关闭可在0.5-1秒内实现无冲击快速截断。

偏心轴9和加长偏心轴22要求装配同心度很高。它是蝶形阀板2的旋转中心，它既偏离密封面中心平面，又偏离阀体中心，故称为双偏心机构，其偏离的尺寸根据阀门不同的流量而具体设计。蝶形阀板2与密封阀口29之间的密封面是一个正圆锥面。该阀口29用不锈钢堆焊后加工成锥面，经精密研磨而成。由于采用硬密封结构可以适应高温介质的通过，由于快速截断，缓冲复位的结合使得阀门的寿命大幅提高，在蝶形阀板2上设置了一个限位杆13，是用做阀门开启最大限位用的，偏心轴7和加长偏心轴22借助轴套、座、法兰等定位在阀体1上，并借助填料、压盖、密封垫片使阀门不至从偏心轴处泄露。

按以上结构制成的紧急止回阀，开启灵活、自动，截断快速、平稳，寿命长，故障少，特别是应用在大流量鼓风系统中突出表现为运行平稳、可靠、无冲击损伤，是一个较理想的改进方案。