[实用新型]对粘空壳砌块

说明书

本实用新型是一种建筑墙体砌块材料。

现在的混凝土空心砌块，一般都为竖向通孔或孔底封闭，上加平盖板形成全封闭，或为水平孔。这些砌块存在以下缺陷：1、砌块的结构不合理，受材料成型脱模时强度的限制，竖向孔结构砌块很难做得高，水平孔砌块很难做得长；砌块的壁厚很难做薄，使空心率大，自重大，隔热效果差，施工效率低。2、砌块的横截面形状不合理，力学特征差，使砌体的抗压强度低，不能发挥材料的作用。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，厚度为120-240mm，长度和高度较大，壁薄，空心率高，横截面力学特征好，自重较轻，强度高的长方体砌块。其特征在于：每块砌块是由二个槽型半壳体对粘而成，槽型半壳体为左、右二个对粘，二个槽型半壳体的对粘面(3)是齿型曲面，砌块两个墙面板(1)有加劲肋(2)，砌块的下部两则做有齿型小突块(4)。

本实用新型是这样实现的：根据各地的原材料情况，可分别用水泥、水、石灰、石子、砂子、矿渣、煤灰、煤矸石等材料的其中几种，搅拌后在模具中成型，每块砌块先制成二个基本对称槽型半壳体，一般成型后要养护，待两个半壳体达到一定强度后，在粘贴面上涂上水泥膏，把两个半壳体对粘在一起，再经养护，即成一块砌块。因半壳体平放成型，使砌块的长、高尺寸可以做得较大，墙面(1)可很容易地做得很薄，并可做成肋型板，砌块的内部阴角做成圆弧角，这种砌块的横截面象二块槽钢相粘而立的整体，砌块两端封闭，自身整体性好，结构合理，材料的力学性能得到充分发挥，砌块的重量轻，空心率大，隔热效果好，施工效率高。

因砌块的厚度一般240mm以内，而高度和长度一般大于240mm，为减少半壳体平放成型时的高度，并使砌块容易得到较好的受力结构，故每块砌块最好分成左、右两个半壳体对粘。

为增加粘贴缝的面积，增大粘贴力，并利用砌筑砂浆增强粘贴，两槽型半壳体的粘贴面最好做成齿型曲面(3)对粘时齿型互相插入。

为减少砌块的重量，保证砌块的刚度，两个墙面板(1)最好做上加劲肋(2)。

施工现场砌筑时，灰缝铺上的砂浆一般表面是平的，但因砂浆自身向两侧坍落，当砌上砌块时两侧的砂浆并没有挤满灰缝，而两侧灰缝的饱满度比中间作用更大，为克服此缺陷，在砌块的下部两侧增做齿形小突块(4)砌上时小突块压入砂浆内，阻止砂浆向两侧坍落，增大饱满度。

为增加砌块抗拉强度，可在材料中加入适量的纤维丝。寒冷地区砌块内可加入保温填料。

本实用新型与现有的砌块相比，有以下优点：1、结构力学特点合理，长、高尺寸可以较大，空心率很高，容重小，施工效率高，灰缝少，省砂浆。2、壁薄，用料省，成型容易，造价低。

图-1是对粘空壳砌块的立面图，A-A、B-B剖面图。

图-2是对粘空壳砌块的模板图。

下面结合附图描述本实用新型的制造过程：

每块砌块要先分别制造成两个槽型半壳体，槽型半壳体的模具分成底模(6)，外侧模(7)，内胎模(8)，压型模(9)四部分。

底模(6)和外侧模(7)，拼装好后，将搅拌好的混凝土料和纤维丝加入模内，第一次只加墙面板(1)所需的材料，然后装上内胎模(8)，内胎模有一定的压力，并且能振动，内胎模压到位后，墙面板(1)便基本成型，然后加入墙内板(5)所需的材料，用压型模(9)进行振压，使墙内板成型，成型后即脱去外侧模(7)和内胎模(8)，退去压型模(9)，成型半壳体放在底模(6)上进行养护，待强度达到可以搬动时，即可在对粘面(3)上涂上水泥膏，把两个槽型半壳体对粘在一起即成一块砌块，再进行养护，待达到要求强度时即可出厂。