[实用新型]榫槽机床机身

说明书

本实用新型涉及一种木工榫槽机床的机身。

现有的木工榫槽机床主要包括机身、工作台、电机传动装置、主轴、溜板、钻夹头和机凿架，机身包括立柱、溜板导轨和底座，溜板可沿溜板导轨上下滑动。这种木工榫槽机床的立柱和溜板导轨都是铸造件，该木工榫槽机床的机身存在以下缺点：一.采用铸铁件，由于受铸造工艺的限制，壁厚一般要在6mm以上，还要增加各种加强筋，使用铸铁材料多，材料成本高，生产效率低，铸件的成品率低；二.由于铸件的重量较大，给榫槽机床整机的包装、运输以及在使用过程中的搬运、移动带来许多困难；三.铸件的加工余量较大，浪费金属材料，机加工的工序较多；四.铸件的表面处理工序多，表面质量差。

本实用新型的目的是，提供一种节约金属材料的木工榫槽机床机身，它生产的成品率高，加工工艺简单。

本实用新型的技术解决方案是，榫槽机床机身，包括底座1、立柱2和溜板导轨3。它的特殊之处是，立柱2与溜板导轨3为冷拔成型的一体结构。

立柱2与溜板导轨3成一体，它们可以采用圆钢管或方钢管一次冷拔成型。

本实用新型的溜板导轨3采用燕尾导轨。

本实用新型的立柱2与溜板导轨3的横截面为形。

本实用新型的立柱2与溜板导轨3的横截面还可以为形。

本实用新型的立柱2与溜板导轨3的横截面还可以为形。

本实用新型由于立柱2与溜板导轨3为一体结构，可以采用圆钢管或方钢管冷拔一次成型。本实用新型由于在形状和构造上的改进，采用厚度3mm左右的钢管制造，就可以保证要求的强度。本实用新型所用金属材料比现有的木工榫槽机床的机身要少得多，材料成本降低。由于本实用新型所用金属材料减少，使木工榫槽机床的整机重量减轻，与现有的木工榫槽机床相比，采用本实用新型的木工榫槽机床便于包装、运输，在使用过程中搬运、移动方便。由于本实用新型的立柱2和溜板导轨3可以采用钢管冷拔成形，成品率高，生产效率高，便于流水作业。本实用新型的表面平整，只需对燕尾导轨进行磨加工，不需进行其它机械加工，加工工艺简单。本实用新型也省去了铸造件的清砂和表面刮泥子工序，可直接对表面喷漆或喷塑，表面美观。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型实施例1的A-A视图。

图3为本实用新型实施例2的A-A视图。

图4为本实用新型实施例3的A-A视图。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例是一种木工榫槽机床的机身，它包括底座1、立柱2和溜板导轨3。溜板导轨3采用燕尾导轨。立柱2与溜板导轨3为一体，它们采用3mm厚的圆钢管冷拔一次成形，如图2所示，立柱2与溜板导轨3的横截面为形。立柱2的下端固定在法兰盘4上，法兰盘4通过螺栓固定装置5固定在底座1上。底座1采用厚度为2mm左右的钢板拉伸成形。立柱2的下端通过紧定螺钉6固定在法兰盘4上。立柱2的下端也可以焊接在法兰盘4上。

实施例2：

如图1和图3所示，本实施例是一种木工榫槽机床的机身。立柱2与溜板导轨3为一体，它们采用3mm厚的圆钢管冷拔一次成形。如图3所示，立柱2与溜板导轨3的横截面为形。本实施例的其它部分的形状和构造与实施例1相同。

实施例3：

如图1和图4所示，本实施例也是一种木工榫槽机床的机身。立柱2与溜板导轨3为一体，它们采用3mm厚的方钢管冷拔一次成形。如图4所示，立柱2与溜板导轨3的横截面为形。本实施例其它部分的形状和构造与实施例1相同。

上述三个实施例中，立柱2与溜板导轨3的横截面分别为和形，主要是为了冷拔成形和提高强度。