[实用新型]酒店自酿式啤酒锅造型

说明书

本实用新型涉及一种在酒店自制啤酒用的啤酒锅，特别是其造型改进。

我国现使用的酒店自酿式啤酒设备特别是啤酒锅的造型取自德国等设备原制造厂家。国内制造的也仅仅是测绘仿制。经对数十台各厂生产的该设备的制造考察，由于上口部分与锅盖的曲面形状不一致，压型时均须加工锅上口和锅盖两套四件模具，必须设置较长的加工工艺路线，因此需要较大的厂房和设备空间，此种作法显著的加大了生产制造成本，并且仅由于设计的不合理，使制造工艺变的复杂。

本实用新型的目的在于提供一种酒店自酿式啤酒锅造型及专用酒锅，用这个造型，即可以加工锅盖的边沿也可以加工酒锅上口的边沿，可以节省模具、简化工艺、减少设备投资和厂房面积，规范设备结合面。

本实用新型的目的是这样实现的：一种酒店自酿式啤酒锅造型，其组成包括：普通锅体、与所述的锅体相连的锅底及其支架、盖在所述的锅体上的锅盖，由所述的锅体的上口收口卷边处母线(1)绕所述的锅体的轴线旋转构成的曲面(2)与由所述的锅盖的外沿卷边处母线(3)绕所述的锅体的轴线旋转构成的曲面(4)相同，与所述的母线(3)相接的是由母线(5)绕所述的锅体的轴线旋转构成的曲面(6)。

该酒店自酿式啤酒锅造型中所述的母线(1)、母线(3)、母线(5)可由由圆弧相接而成。

本实用新型的优点在于：

1．改进前产品中母线R1与母线R2为两个不同曲率的圆弧，因此曲面K1和曲面K2的纵截面和横截面均不相同，由此必须使用不同的两套模具来成形。按照本技术方案改进造形后，由于统一了啤酒锅造型中曲面的形状，在使用中用一套模具工装，即可以加工锅盖的边沿也可以加工酒锅上口的边沿，将原来的两套模具简化成一套。使加工的工装设备减少，从而减少设备投资和安装设备用的加工厂房面积。

2．为了节省昂贵的模具开支，该产品国产化以后，国内有些企业只采用一套模具压制锅盖造型，而锅体的上口曲面采用手工锤击成形，使产品虽在外观上与进口产品相同，但手工锤击制成的曲面细部的随机性很大，凸凹不平是很常见的，并常与设计图纸有较大的出入，因此锅盖和锅体接触不好，即通常说的盖不严，使锅内达不到应有的蒸汽压，无法实现原来此类设备应有的工艺效果。采用本模具加工的产品，锅盖和锅体密封面即R1-R3均是机械压制成型，成型均匀、平整、光滑，造形准确，因此锅盖与锅体的密封面接触面的密封可靠，能从造型和酿造工艺上完全达到传统制酒工艺的要求。在将流传多年的使用两套设备和工艺装备的加工过程简化成一套的巨大改动下，完全达到了两套工装的效果，具有显著的技术进步。

3．锅盖、锅体均采用机械模压，提高加工效率，稳定加工质量，外观美丽。

附图1是酒店自酿式啤酒锅造型的结构示意图(双点划线中为加工锅盖或加工锅体时被加工件与模具所处的相对位置)。

附图2是加工附图1所示的酒店自酿式啤酒锅的造型所使用的专用模具的结构示意图。

下面结合附图作进一步的说明：

实施例1：一种酒店自酿式啤酒锅造型，其组成包括：普通锅体9、与锅体9相连的锅底10、盖在锅体9上的锅盖11，由锅体9的上口收口卷边处母线1绕锅体9的轴线旋转构成的曲面2与由锅盖11的外沿卷边处母线3绕锅体9的轴线旋转构成的曲面4相同，与母线3相接的是由母线5绕锅体9的轴线旋转构成的曲面6。

实施例2：实施例1的酒店自酿式啤酒锅造型，其母线1、母线3、母线5由圆弧相接而成。

实施例3：一种完成实施例1或2所述的酒店自酿式啤酒锅造型的专用模具，其组成包括：原模具的非表面成型部分附件，与加工锅体内直径相应的柱型外表面，与该柱型外表面相连的是以曲线为母线的旋转体外表面，该外表面(7)的形状与权利要求1所述的酒店自酿式啤酒锅造型中所述的曲面(2)和曲面(4)的形状相同，与所述的外表面(7)相连的是以曲线为母线的旋转体表面(8)，该旋转体表面(8)的形状与权利要求1所述的酒店自酿式啤酒锅造型中所述的曲面(6)的形状相同。使用该模具，可以压制实施例1或实施例2所述的酒锅的上盖外沿和锅体上口收口。其组成还包括与上述的阳模各表面即表面7、表面8及其他需要压合的非区别特征表面相适应的另一半压合模具13