[实用新型]高温高粘特种介质泵

说明书

本实用新型涉及内啮合齿轮泵，属容积式泵领域，主要用于高温、高粘度介质的压力输送。特别是一种高温高粘特种介质泵。

目前，国内生产和使用的内啮合齿轮泵其齿廓形状有渐开线和摆线两种，对输送高粘度的介质来说，这两种齿形的泵主要存在：一、由于泵齿廓形状本身决定了在一定节圆直径(即外形尺寸一定)的条件下，齿间容积小，所以单位体积排量受到极大限制；二、渐开线齿楔块式和摆线转子式两种内啮合齿轮泵，一般允许长期使用的转速均在2000r/min以上，最高可达4000r/min。楔块式内啮合齿轮排量为300ml/r。对高粘度介质来说，由于其流动性差，泵在高速运转时，流动压力损失和发热严重，并会造成吸空现象，使泵的容积效率急剧降低。目前生产和使用的内啮合齿轮泵，仅适用于低粘度介质的输送(≤300cst,40℃)，温度则在100℃以下。

本实用新型的目的是在目前广泛使用的内啮合楔块式齿轮泵的基础上，对其齿形和结构进行改进，使之适合高粘度介质(≥7000cst.40℃)和高温介质的输送。

实现本实用新型的目的的具体技术方案是：整个泵由主轴、托架、密封、泵体、主动齿轮、从动齿轮及泵盖组成，特点是在泵盖上增设一安全装置；主动齿轮与从动齿轮内啮合且组成的共轭齿廓为圆弧齿廓；托架为中空式夹套状；密封采用机械密封；所述的安全装置包括阀体、阀芯、弹簧及两个法兰、阀体与阀芯的锥面组成密封面；弹簧顶在阀芯上，两个法兰安装在泵盖上。

本实用新型不仅适合输送高温、高粘度介质，而且具有流量范围大，效率高、重量小、强度高、使用范围广泛，安全可靠，便于维修等特点。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型中的安全装置结构示意图

图中：1-主轴    2-托架    3-密封    4-泵体    5-主动齿轮6-从动齿轮    7-泵盖    8-安全装置    9-法兰    10-阀体    11-阀芯    12-弹簧    13-弹簧座    14-螺母    15-螺栓    16-法兰

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

参照图1，主动齿轮5和从动齿轮6的齿廓形状均为圆弧形，与渐开线齿廓相比，内齿轮齿数可大大减少(因渐开线内啮合齿轮副受根切、渐开线干涉、齿廓重迭干涉和径向干涉所致)，这样对同样的节圆直径、弧形齿廓的齿数少，模数大(亦即齿形大)，齿间容积大，对容积泵来说也就是每转的排量大。由于每转排量大，使得泵的转速降低，本实用新型转速为460r/min，这样就大大降低了高粘度介质的流动压力损失。在介质流速降低的同时，提高了泵的充满度，也就提高了泵的容积效率。托架2为中空式夹套，主要用于在输送高温介质时，夹套中可通冷却液对泵进行冷却，以保证泵中密封、滑润、轴承等正常工作，也可根据需要，如在寒冷地区，通入高温蒸气，对介质进行加热输送。密封3采用机械密封，常用的内啮合齿轮泵多采用O型密封圈或V型夹织物橡胶密封圈，二者或为橡胶材料或为聚氨脂，但均对介质的适用性差(如腐蚀性、磨蚀性介质和高温介质)，而机械密封面的材料可以是石墨、聚四氟乙稀、陶瓷、铸铁、铬钢、青铜、镍钢和金属碳化钨等，使用温度高达350℃，几乎可适用于任何性质的介质。

参照图2，法兰9和法兰16安装在泵盖7上并分别和泵的高压区和低压区相通，阀芯11和阀体10的锥面组成密封面，并通过调整弹簧12的压缩量来调定阀芯的开启压力(泵的额定压力)，当系统的工作压力超过泵的额定压力时，阀芯11开启，高压介质通过法兰16进入低压区使泵卸荷，系统压力正常后，阀芯11在弹簧力的作用下重新贴紧在阀体10的锥面上、对高、低压区进行密封，使泵正常工作。弹簧的压紧力通过螺钉15进行调整并用螺母14锁定。