[实用新型]金银快速自动磨浸装置

说明书

本实用新型涉及一种湿法提取金银的磨浸装置。

氰化法是目前国内外从矿石中提取金银的主要手段之一，该法的关键就是氰化浸出，即用氰化物溶剂使矿石中的金银溶解进入溶液中，然后再用锌粉置换或碳吸附等方法将贵金属从溶液中提取出来。氰化浸出作业是在搅拌浸出设备中完成。目前搅拌浸出设备较多，有空气搅拌槽，空气机械联合搅拌槽等。其中较为先进的就是高效节能搅拌浸出槽，它是双叶轮结构，空气通过风管、空气转换阀和中空轴弥散到矿浆中，确保氰化浸出工艺条件的需要。无论何种搅拌浸出均存在如下缺点：

1、由于搅拌浸出设备不具备细磨作用，无法解决大量存在的细粒包裹的回收问题，必须增加细磨设备，即用二段磨矿进行处理。

2、由于搅拌浸出设备是在常压下搅拌进行充气浸出，溶液中的氧含量会大大降低，破坏了溶液中的氰化物和溶解氧的合理比值，严重影响浸出速度和造成氰化物的浪费。

3、常规搅拌浸出设备很难快速消除金粒表面浸出金的饱和层和钝化层，要想提高浸出率，必须加大浸出时间。

4、搅拌浸出时间长达数十小时以上，浸出设备容积必须庞大。

5、由于增加了磨矿和浸出设备，这就增加了设备投资和动力消耗，增大了建筑面积和建筑费用，同时也提高了生产成本。

本实用新型的目的是为了解决氰化提金的浸出设备存在的浸出时间长，设备庞大，生产成本高，基建费大的突出问题，特研制了高效节能的快速磨浸装置。

本实用新型的技术方案如下：

金银氰化浸出的本质是一个电化学腐蚀过程，又是固、液、气三相物质反应过程。而浸出过程又发生在有氧参与下的液固想面上，因此氰化浸出过程是一个典型的多相反应动力学规律。要想提高浸出速度和浸出率，就要尽力增大金粒的暴露面积，减少包裹金含量，同时在溶解过程中要快速破坏溶金表面的饱和层和钝化层，增加溶金的扩散速度，增加氧在溶液中的溶解量，使其达到与氰化物含量的最佳比值。

本装置就是经过一段球磨磨出来的200目占65％以上的浓度为40％左右，同时加入氰化物溶液和保护碱的含金矿浆，经自动压力输送泵以一定压力给入一段对喷射流磨，该射流磨就是利用空气以一定压力射入机体内，使介质产生高度的紊流和能量转换流，使机内的物料颗粒之间在高速射流作用下发生碰撞、冲击研磨而粉碎，在研磨碰撞过程中，使金粒暴露面积不断增大，包裹金的含量大大降低，同时迅速破坏溶金表面的饱和介面层去掉钝化层，接着又以高速紊流状态进入二段对喷射流磨，然后再进入三段圆盘式射流磨，使介质产生高速旋转涡流和冲击流，进入反应釜内。此段作用除继续研磨粉碎外，在反应釜中使固(金)、液(氰化物)、气(氧)三相物质在高压旋流作用下迅速接触，进行浸出反应。然后又通过反应釜上端矿浆出口进入下段磨浸装置，又开始新一段磨矿浸出过程。这样经过3-5段磨浸装置，即可将绝大部分金迅速浸出完毕，从而在短时间内实现提高浸出率的目的。

金银快速自动磨浸装置，压力输送泵通过装料输送管路与射流磨相连接，在射流磨上面装一个反应釜构成一个磨浸段。

压力输送泵是在一个压力容器设有进料口和出料口，进料口设止逆阀，容器上部设有进气口，在进气口处设电磁阀控制装置，电磁阀根据装在容器内的上、下液面传感器及控制电路实现进气口的开、关。在进气口处也可设手动阀来实现送料。

射流磨由两段对喷射流磨和一段圆盘式射流磨组成。

采用三个磨浸段串联使用效果最佳。

本实用新型的优点：

1、浸出速度快。常规搅拌浸出时间为24-80小时，一般均在30小时以上，而用本设备浸出时间仅占1.5-2小时，浸出速度提高10-20倍，对难浸矿石可提高40倍以上：

2、浸出率高。常规搅拌浸出一般在30小时左右，对易浸矿石浸出率一般为90-95％，难浸矿石一般为70-80％，而用本设备浸出在2小时左右即可，使浸出率达95-98％，使难浸矿石也可达90％左右：

3、减少了设备占地面积，浸出车间面积可减少80％，减低基建费用；

4、节省劳动消耗60％以上，整套设备无运转部件，并实现矿浆输送细磨浸出全部自动化，从而减少生产维修费用，减轻了劳动强度，提高了劳动生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了资金周转率。

下面结合附图进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中射流磨的结构示意图。