[实用新型]全凝式蒸馏水器

说明书

本实用新型属于一种蒸馏水器，特别涉及一种全凝式蒸馏水器。

目前使用的蒸馏水器中的水蒸气中心导管为直筒式，且导管蒸气出口位置较高，一般为冷凝器总高度的4/5～3/4，因而一部分水蒸气未经冷凝就从冷凝器外罩顶部的放气阀放出。这样既浪费了能源，又增加了冷却水的用量，生产效率低。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种既节约冷却水，又能使水蒸汽充分利用，节约能源，提高工效的全凝式蒸馏水器。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：

全凝式蒸馏水器的结构是在加热桶(1)的顶盖上开有蒸气出口(2)，并在桶内蒸气出口的下方固装着挡板(3)，加热桶顶盖上固装着冷凝器外罩裙座(4)，外罩裙座上固装着冷凝器外罩(5)，外罩的下端开有冷却水入口(6)和蒸馏水出口(7)，外罩的上端顶部开有尾气出口(8)，尾气出口处有放气阀(9)，外罩的上端侧壁开有冷却水出口(10)，在冷凝器外罩内。加热桶蒸气出口处固装着隔热套管(11)和水蒸气中心导管(12)，水蒸气中心导管的顶部固装着气罩(13)，气罩与中心导管口之间留有空隙(14)，外罩内装着冷却水盘管(15)，盘管的一端接冷却水入口(6)，另一端接冷却水出口(10)。

全凝式蒸馏水器的水蒸汽中心导管(12)的另一种结构形式是导管的顶端封闭，此时在中心导管壁周围开有出气孔(16)。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

由于在水蒸气动中心导管顶部加设了气罩，气罩与导管口处有空隙，或将中心导管顶端封闭，在导管侧壁周围开有通气孔。从而迫使进入中心导管的水蒸气导向均匀地喷入外罩内，使水蒸气度不凡充分与冷却水盘管接触，强化了传热过程，使水蒸气几乎全部冷凝下来，不但提高了生产效率，还节约了冷却水。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型全凝式蒸馏水器结构示意图；

图2是顶端封闭。侧壁周围开有圆形通气孔的水蒸气中心导管结构示意图；

图3是顶端封闭。侧壁周围开有鱼鳞状向下开放的扁形通气孔的水蒸汽中心导管结构示意图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

全凝式蒸馏水器的结构如图1所示，在加热桶(1)的顶盖上开有蒸气出口(2)，并在桶内蒸气出口的下方固装着挡板(3)，加热桶顶盖上固装着冷凝器外罩裙座(4)，外罩裙座上固装着冷凝器外罩(5)，外罩的下端开有冷却水入口(6)和蒸馏水出口(7)，外罩的上端顶部开有尾气出口(8)，尾气出口处装有放气阀(9)，外罩的上端侧壁开有冷却水出口(10)，在冷凝器外罩内。加热桶蒸气出兵口处固装着隔热套管(11)和水蒸气中心导管(12)，水蒸气中心导管的顶部用点支承固装着气罩(13)，气罩与中心导管口之间留有环形空隙(14)。外罩内装着冷却水盘管(15)，盘管的一端接冷却水入口(6)，另一端接冷却水出口(10)。

全凝式蒸馏水器的水蒸气中心导管的另一种结构形式如图2。图3所示，其水蒸汽中心导管的顶端封闭，此时在中心导管壁周围开有出气孔(16)，出气孔可以是圆形、椭圆形、鱼鳞状向下开放的扁形等其它形状的孔。

使用时，加热桶(1)内的水加热至沸腾，产生水蒸气，水蒸气上升从蒸气出口(2)进入水蒸气中心导管(12)，再上升时，在气罩(13)的阻挡下，水蒸气从气罩与中心导管口之间的环形空隙(14)喷出，并均匀分布在外罩内，使其与通有冷却水的盘管(15)充分接触迅速冷凝，冷凝后的蒸馏水从出口(7)流出。不冷凝性尾气从出口(8)放空。冷却水从入口(6)进入，经盘管(15)后，从出口(10)流出。

水蒸气中心导管(12)顶端封闭，在中心导管壁周围开有出气孔(16)时，加热桶(1)内的水蒸气从蒸气出口(2)进入水蒸气中心导管(12)，由于其顶端封闭，迫使水蒸气从中心导管壁周围的出气孔(16)喷出，并均匀分布在外罩内，使其与通有冷却水的盘管(15)充分接触迅速冷凝，冷凝后的蒸馏水从出口(7)流出。