[实用新型]组合式挤压氧枪喷头

说明书

本实用新型涉及一种组合式挤压氧枪喷头，尤其是一种适用于转炉炼钢领域的氧枪喷头。

转炉炼钢时，氧枪喷头处于熔池最高温区，工作条件极差，它的质量优劣(参数的稳定性和结构合理性)，直接影响到吹炼效果、氧枪寿命及钢的成本。目前国内多孔氧枪多为铸造喷头，铸造喷头虽是喷头制作技术的重要进步，但铸造喷头内壁往往表面粗糙，壁厚不均，且壁较厚；因此，影响喷头高温外层表面向被水冷却的内层快速传热，容易使喷头端部中心吃进漏水，喷孔变形，喷头寿命较低，寿命一般在200炉以下；其次，铸造喷头在设计孔的布置上，再增加孔数有困难，使喷头分散供氧受限，影响炼钢过程的进一步快速化渣和减少喷溅；另外，铸造喷头的成品率较低，一般为70％～75％，大型铸造喷头成品率仅为20～30％。

本实用新型的目的是提供一种新型组合式挤压氧枪喷头，采用分段挤压成型组合装配，带有上、下分水锥及分水孔，喷氧孔可设置3～6个。

为实现上述目的，本实用新型是这样解决的，组合式挤压氧枪喷头，由进氧管、进水管、喷氧孔、导水板、出水管组成，进氧管下端带有上分水锥，导水板与进水管靠螺纹连接，喷氧孔由喷孔喉口段和喷头端部及喷孔扩张段焊接构成，再与进氧管焊接，并且在每个喷氧孔柱后的导水板上开设分水孔。喷孔喉口段和喷头端部及喷孔扩张段为挤压成型，喷头端部也带有下分水锥，进氧管上带有“O”型密封胶圈，氧枪送氧管套在进氧管上，依靠“O”型密封胶圈密封。

新型喷头采用分段挤压成型组合装配后，能够克服铸造喷头的上述缺点，提高喷头各部分的致密度，均匀性和表面光滑性，从而提高其导热性能提高喷头的耐用性、抗变形能力，并适当增加喷头孔数，提高化渣能力和减少喷溅，进一步改善冶炼效果，减少了喷头的铜消耗，提高制造和使用厂家的经济效益。设置合理形状的导水板，并配有上、下分水锥，使水的流线合理；同时，为解决孔数增加使氧柱间最小回水截面减小，供水通道阻损增加，供水量减少的问题，在沿喷氧孔柱后导水板上开设适当间隙的分水孔，以增强氧孔柱后死水区的冷却，提高喷头的整体冷却效果，喷头寿命比铸造的提高4倍以上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

附图1为组合式挤压氧枪喷头的结构示意图。

附图2为导水板剖视图。

一种组合式挤压氧枪喷头，由进氧管(1)、进水管(2)、喷氧孔(3)、导水板(4)、出水管(5)组成；进氧管(1)下端带有上分水锥(6)，导水板(4)与进水管(2)靠螺纹连接，喷氧孔(3)由喷孔喉口段(7)和喷头端部及喷孔扩张段(8)焊接构成，再与进氧管(1)焊接。当氧气通过进氧管(1)进来时，冷却水也从进水管(7)进来，其中部分冷却水从每个喷氧孔(3)柱后的导水板(4)上开设的分水孔(12)流至出水管(5)，大部分冷却水在进氧管(1)下端的上分水锥(6)作用下，合理地流向导水板(4)底部漏水孔(11)，在喷头端部的下分水锥(9)的作用下，又合理地流向出水管(5)，通过出水管(5)出来；上、下分水锥(6)、(9)，使水的流线合理，加上每个分水孔(12)的作用，大大提高了喷头的整体冷却效果。喷孔喉口段(7)及喷头端部与喷孔扩张段(8)为分段挤压成型，提高喷头各部分的致密度，均匀性和表面光滑性，从而提高其导热性能和冷却效果。新型喷头采用分段挤压成型使得组合装配得以实现。喷头寿命比铸造的提高4倍以上。

由于本实用新型的喷氧孔(3)可以布置3～6个，可比相同规格的铸造产品增加一孔，大大提高了化渣能力并减少喷溅，进一步改善冶炼效果；进氧管(1)上带有“O”型密封胶圈(10)，氧枪送氧管套在进氧管(1)上，通过“O”型密封胶圈(10)密封，使得拆卸更加方便。

由于本实用新型采用喷头分段挤压成型，提高喷头各部分的致密度，均匀性和表面光滑性，从而提高其导热性能和冷却效果。提高喷头的耐用性、抗变形能力，并适当增加喷头孔数，提高化渣能力和减少喷溅，进一步改善冶炼效果，设置合理形状的导水板，又有上、下分水锥，使水的流线合理，提高端部冷却效果。能够克服铸造喷头容易使端部中心吃进漏水，喷孔变形，喷头寿命较低，增加孔数困难，使喷头分散供氧受限，影响炼钢过程的进一步快速化渣和减少喷溅的缺点；另外，铸造喷头的成品率极低，一般为70～75％，大型铸造喷头成品率仅为20～30％，新型喷头采用分段挤压成型组合装配，使得喷头寿命比铸造的提高4倍以上，同时减少了喷头的铜消耗，提高制造和使用厂家的经济效益。