[实用新型]氢氧燃烧装置

说明书

本实用新型涉及一种使用流体燃料的燃烧设备，特别是一种氢氧燃烧装置。

传统气体燃烧装置所采用的燃料或为煤气或为石油液化气，由于这些燃气中含有多种碳氢化合物、一氧化碳以及某些含硫物质，燃烧时产生污染气体，不但腐蚀周围器具，也危害人的健康。而高压燃气在人们居住环境周围的始终存在，也带来了安全上的隐患。

电热器具虽然使用较安全、方便，但其热效率较低，耗电量大。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种能量转换效率高、安全、不产生污染的氢氧燃烧装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

氢氧燃烧装置，包括气源装置和燃烧器，其结构要点为：气源装置包括直流电源、电解槽和气液分离器，电解槽是一种密闭容器，内中具有电极和电解质水溶液，直流电源的正极、负极与电极中的阳极和阴极对应连接，电解槽液面上方具有出气口，气液分离器一端与此出气口连通，另一端则与燃烧器连接。

这里，电解液不但是完成电化学反应不可缺少的条件，是电解这一电化学反应器的重要组成部分，同时，电解液中的水还是电化学反应的原料，通过电解水而得到氢和氧的混合气，将这种电解产物引入气液分离器，脱除夹带的电解液后，再进入燃烧器燃烧。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来达到。

电解槽中的电极包括至少两个以同心方式环套在一起的环形极片。

这种环形极片的介入以及同心环套在一起结构方式的采用在大大增加产气量的同时，又使电解槽结构较为紧凑。

电解槽最好呈圆桶形，极片最好呈圆环形，电极中还包括位于极片中心的极棒。

相邻两电极间距最好为20～26毫米。

极片间距太大，将影响结构的紧凑；而极片间距如太小，由于极片之间为气泡所占领的空间太多，将影响能量转换效率。

所说气源还包括有一种插装在气液分离器和燃烧器之间的气体净化器。

所说气源装置最好还包括有气体净化器和回火防止器，气体净化器进气端与气液分离器连接，出气端则与回火防止器连接，回火防止器出气端与燃烧器连接。

气体净化器用以进一步脱除电解液并净化气体。

气体净化器可以是A型净化器，这是一种内装纯净水的密闭容器，包括容器体以及进气管和出气管，进气管一端伸到水中，另一端则为气体净化器的进气端，出气管一端管口位于水面上方的容器体壁上，另一端管口则作为气体净化器的出气端。

气体净化器还可以是B型净化器，它包括密闭的容器体、瓷环以及进气管和出气管，进气管一端伸到水中，另一端则为B型净化器的进气端，出气管一端管口位于水面上方的容器体壁上，另一端管口则作为B型净化器的出气端，瓷环套装在容器体内腔中，容器体内腔中的纯净水水位最好淹没瓷环。

所说气源装置最好还包括一种插装在电解槽与气液分离器之间的冷却装置。

冷却装置可以是这样的：它包括位于电解槽与气液分离器之间的输送氢氧混合气的蛇形管以及位于蛇形管上方的风扇。

燃烧器可以是这样一种灶具炉头：它包括炉头芯、炉头芯外壳以及炉头座，炉头芯外壳套接在炉头芯外围，二者之间具有环形内腔，产生火焰的焰口是一组沿炉头芯外壳顶部外周均布并与环形内腔连通的小孔，炉头芯是一种中空零件，其内腔与位于其底部的炉头座气道连通，炉头芯侧壁上具有环周均布的穿孔，穿孔与上述炉头芯外壳和炉头芯之间的环形内腔连通。

综上所述，本实用新型利用电能转换为化学能，又由化学能转换为热能，由于电解槽设计较独特，产气量较大，故能量转换效率高，经济性较好，产生的火焰温度可达2000～2500℃，比电热炉具节能，由于氢氧气体燃烧后变成水，不产生污染，且气体随用随产可作为一种现场发生器使用，平时无易燃、高压气体存在，这样，从改善环境污染无公害以及安全而言，又优越于煤气、液化气等燃气。

附图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2是A向视图。

附图3是B-B剖视图。

下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。最佳实施例：