[实用新型]长柱塞自泄式抽油泵

说明书

本实用新型涉及到油田抽油泵，特别是一种长柱塞自泄式常规用途的抽油泵。

现有的常规用途的抽油泵，通常由柱塞、泵筒、外筒、进油阀、出油阀组成，结构特点是短柱塞、长泵筒。其加工难度大，成本高，砂粒易进入泵筒与柱塞间隙，加剧磨损，降低泵的使用寿命。中国专利ZL95235086.6公开了一种特殊用途的长柱塞式防砂卡泵，其特征是上出油阀按装在柱塞的上端，下出油阀安装在柱塞的下端，易造成下出油阀不关闭，使柱塞中心孔成为余隙，影响泵效。另外，现有的抽油泵都要安装泄油器，施上不便，易失效，导致液体流到井口外，造成作业环境污染。

本实用新型的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种易加工、成本低、寿命长、泵效高、作业施工方便、能自动泄油的常规用途的新式抽油泵。

本实用新型的上述目的是通过下述技术方案实现的。该抽油泵的上接头下端与外管一端相连接，外管另一端与接箍一端相连接，接箍另一端与三扣接头上端外侧相连接，三扣接头上端内侧与泵筒下端相连接，泵筒上端插入上接头里，三扣接头下端与加长管相连接，上出油阀与下出油阀都安装在柱塞下端。柱塞长度大大于泵筒长度。柱塞下部有一刮砂槽，柱塞上端有一提升接头。上接头与泵筒上端之间加一密封圈，泵筒和外管上分别加工有相互连通的联通孔。

由于柱塞长度大大于泵筒长度，所以泵工作时柱塞始终露在泵筒外，砂粒不易进入泵筒和柱塞的间隙，减少了磨损和砂卡。泵筒上端插入上接头里，限制泵筒径向运动，外管承担轴向力，泵筒不受力，可提高泵筒的使用寿命。上出油阀和下出油阀都安装在柱塞下端，可避免因下出油阀不关闭使柱塞中心孔成为余隙，影响泵效。柱塞的下部设有刮砂槽，泵工作时，刮砂槽随柱塞进入并通过泵筒，将泵筒和柱塞之间的砂粒收刮出泵外。柱塞随抽油杆下入井里进入泵筒后，泵筒上的联通孔封闭，柱塞上下运行时，加长管内腔成为进油和排油腔。当作业时，柱塞随抽油杆提出泵筒，泵筒上的联通孔打开，泵筒内与外管外连通，油管内液体泄流到井内，起到了自动泄油的作用，避免了环境污染。柱塞上端的提升接头加工有一小直径段，用于安装抽油杆吊卡，方便作业施工。

附图是本实用新型的整体半剖结构示意图。其中，1是提升接头，2是上接头，3是密封圈，4是泵筒，5是泵筒联通孔，6是外管联通孔，7是外管，8是柱塞，9是接箍，10是三扣接头，11是加长管，12是刮砂槽，13是上出油阀，14是下出油阀，15是进油阀。

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

泵筒(4)的上端插入上接头(2)里，泵筒(4)与上接头(2)间安装一密封圈(3)密封。泵筒(4)上加工一泵筒联通孔(5)，外管(7)上加工一外管联通孔(6)，泵筒联通孔(5)与外管联通孔(6)相通。外管(7)的下端与接箍(9)的上端丝扣连接，接箍(9)的下端与三扣接头(10)的上端外壁丝扣连接，也可加工成一整体，三扣接头(10)的上端内壁与泵筒(4)下端丝扣连接，三扣接头(10)的下端内壁与加长管(11)的上端丝扣连接，进油阀(15)、下出油阀(14)的连接方式与常规泵相同。上出油阀(13)与下出油阀(14)上下相接安装在柱塞(8)的下端，使余隙最小。柱塞(8)下部加工有刮砂槽(12)，其位置以刮砂槽(12)随柱塞(8)上下行时露在泵筒(4)外为准。柱塞(8)上端的提升接头(1)加工有一小直径段，目的是便于安装抽油杆吊卡，方便作业，提高施工效率。