[实用新型]大块进料低剪切曲面造粒机

说明书

本发明涉及一种粘弹性高分子凝胶造粒装置。具体地说，是提供一种用于聚丙烯酰胺这类粘弹性胶体的造粒机、特别是可以用大块物料进料的具有低剪切曲面的造粒机。

像中浓度水溶液聚合获得的聚丙烯酰胺这类粘弹性胶体，在造粒时分子量容易降解而且麻烦。一般先要把胶体切割成几斤重的条或小块，然后将其一条条或一块块地放入铰肉机式螺杆挤压机料斗中，一边进料一边造粒。与本发明较接近的先期技术，如美国专利US2,653,350及日本特开昭53-13326号所报导的用于塑料的造粒机械，该技术是采用螺杆造粒法，于螺杆挤压前进方向设置一延伸的造粒成型装置。后中国专利申请号CN85103043又公开了一种聚丙烯酰胺胶冻的造粒方法，是以螺杆挤压侧向出料，在旋转的外筒上开许多小孔，在此挤出的胶冻由一条切刀切成胶粒。上述这些造粒装置的共同特点是侧向出料进行造粒，但均未能解决造粒过程机械剪切大，产品分子量降解多等问题。特别是造粒机的进料过程，其劳动强度高、速度慢，无法实现大块进料的问题。

本发明的目的是为解决目前用于聚丙烯酰胺类粘弹性胶体造粒机存在的问题，特别是装置的进料和低劳动问题而设计出一种可大块进料具有低剪切曲面的造粒机。

本发明的大块进料低剪切曲面造粒机由喂料机构和造粒机构两部分构成，喂料机构的主体为圆筒形机体，其上部为一空腔(料斗)，下部侧壁开有出料口，该出料口与造粒机构的进料口对接，造粒机构的主体为一中间开有进料口，两端带有法兰的螺槽管，其内安装有螺杆推进器，螺槽管纵向安装在圆筒机体上，并使螺槽管的进料口与圆筒机体的出料口对接，使圆筒内与螺槽内成一封闭体系，其特征在于喂料机构的圆筒机体的空腔底平面上与圆筒机体平行设置一扇形板，扇形板顶部带支承孔(扇形板圆心)与圆筒机体侧壁带的支承扇形板架用销轴安装；该扇形板下设置一驱动轮、驱动轮上固定有滑轴，滑轴与扇形板上开设的滑槽相配合、随驱动轮转动滑轴在滑槽内上下滑动，带动扇形板以销轴为轴在圆筒机体内往复摆动。

造粒机的结构与普通的螺杆或挤压机相似，螺槽管两法兰分别与配有减速器的电机和带孔的目板连结，带螺旋叶轮的螺杆一端内孔插入减速器轴，另一端轴颈支承在外圆固定在螺槽管内孔的支承架上，且端头装一把呈锚状的三爪球形面刀，紧贴球形多孔目板内表面。

本发明造粒机的运行过程如下：一次性在圆筒机体空腔料斗中投料，电机通过减速器使驱动轮转动带动扇形板摆动，胶体在作往复运动的扇形板推动下被不断地喂入螺槽管的进料口内，在螺杆旋转的挤压下，物料从球形多孔目板孔挤出，并被三爪球形面刀不断切割成小颗粒实现造粒。由于本发明的造粒机的圆筒机体可作得较大，因此一次投入料斗内的物料多，且由于物料是通过扇形板不断地向螺槽管内喂料，可连续进行造粒加工，并解决了进料问题；由于本发明采用了球形目板，刚性好，比表面积大，所以制作的球面目板薄且表面钻孔数多，出料阻力小，机械剪切小，能耗低。

下面通过附图对本发明技术给予进一步地说明。

图1为本发明造粒机的正视图；

图2为本发明造粒机的俯视图；

图3为本发明造粒机造粒机构的球形刀局部剖视图。

图中，1：圆筒机体；11：反射板；12：档板；2：扇形板；21：扇形板槽道；2 2：扇形板支承孔；3：驱动轮；31：滑块销轴；32：滑块34：螺槽管；41：螺杆；5：多孔球形目板；51：三爪球形刀；6：销轴；7：支承轮；R₀,R₁,R₂分别为扇形板、圆筒机体及驱动轮的半径；L为扇形板槽道长，E：驱动轮于圆筒机体间中心踞。