[实用新型]可制成浮雕锥形管件的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种可制成浮雕锥形管件的模具结构。

目前工业或建筑行业广泛应用的钢管材质在制造上，大部分均呈圆形或方形。当这些管材应用于家俱，建材，门窗等造形的设计上时，由于造形上缺少变化，很难满足各类消费者的个性化要求。因此，便有人以数片薄板，利用焊接的手法将其制成多角形管件，或多角形锥状的管件，再经过二次加工加以研磨整平到所需要的形状。采用上述手段制造所需要的管件不仅费时、费力，而且由于靠焊接而成，强度上较一体成型的管件脆弱，而且该管件的表面并没有任何变化。

本实用新型的目的是针对上述缺点，提供一种可制成浮雕锥形管件的模具结构，从而代替手工加工，制造出造型、形状富有变化，并有足够强度的管件。

为达到上述目的，本实用新型利用两个旋转方向相反的滚轮模具及一个内模组配合完成。两个滚轮模具中间环设有凹槽，两凹槽相互对称，呈多角形及斜锥状的方式环设于滚轮模具上，且凹槽在滚轮模具径向各位置上的深度均不相同。内模组由轴杆和左右片体组成，轴杆上设有凸轨，以配合左右片体内部的滑槽，同时左右片体外表面设有凸部，与两滚轮模具的凹槽的凹部相配合，从而使圆锥管件经由两滚轮模具及内模组的配合挤压后形成多角形状并在其外表面浮雕出凹凸的立体图样，并可使锥形管件快速地与内模组分离。

采用上述模具构造，不仅可以制造多角形状的管件，而且可使管件表面具有凹凸的浮雕。采用该模具制造出来的管件，均系一次成型，所以比手工焊接省时、省力，而且强度高，从而增加了该管件的美观性及经济性。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的可制成浮雕锥形管件的模具结构的立体分解示意图；

图2为本实用新型的可制成浮雕锥形管件的模具结构的圆锥管件滚压成型前的组合剖面示意图；

图3为本实用新型的可制成浮雕锥形管件的模具结构的圆锥管件滚压成型中的组合示意图。

从图1可以看出，该模具主要由两个旋转方向相反的滚轮模具1,2及内模组6组成。其中两滚轮模具1,2的适当位置上环设有凹槽11,21，以供内模组6及圆锥管件3能容置于其内，凹槽11,21分别设置于滚轮模具1,2上的方向恰是相反的，并呈多角形及斜锥状环设于滚轮模具1,2上，上述的多角形可为三角形，四角形，五角形等形状的一半，且凹槽11,21于滚轮模具1,2的径向各位置上的深度均不相同，上述的凹槽11,21的适当位置上还设有凹部111,211，另外，滚轮模具1,2的中间处设有贯穿孔12,22，以供传动轴4,5置于其内，并将滚轮模具1,2分别安装在传动轴4,5上。

内模组6由轴杆61及左右片体62,63组成，其中轴杆61呈圆锥状，且于适当位置上设有凸轨611,612或滑槽(图中未标示)，与左右片体62,63的滑槽621,631或凸轨(图中末标示)相互嵌合，上述的凸轨或滑槽以燕尾座或燕尾槽为最佳。另外左右片体62,63的表面设有凸部622,632，以便与滚轮模具1,2的凹部111,211相互配合。

如图2，图3所示，当滚轮模具1,2安装于传动轴4,5上时，因传动轴4,5的旋转方向相反，而使滚轮模具1,2随之转动，并利用滚轮模具1,2上预先设有的多角形的斜锥状的凹槽11,21及内模组6间的配合作用，而使圆锥管件3放置于两滚轮模具1,2之间时，由于受两滚轮模具1,2的反向转动及往下移动的滚压力的作用，被迫地从两滚轮模具1,2及内模组6间穿过，由于圆锥管件3的直径略大于两滚轮模具1,2间的凹槽11,21间所形成的直径，如三角形，四角形，五角形等。因此，当圆锥管件3在穿过滚轮模具1,2时，会使该圆锥管件3受滚轮模具1,2间的滚压力与内模组6间的形状位置的限制及凹槽11,21间的限制作用，而使圆锥管件3将多余的物料往后推挤，并依滚轮模具1,2的凹槽11,21及内模组6间的形状往下挤压成型，直至该圆锥管件3能完全穿过为止，如此，方能使圆锥管件3由圆锥状改变为多角形锥状，且会使挤压后的多角形锥状的管件的表面呈现出凹凸状的浮雕，并紧贴合于内模组6的左右片体62,63上。

最后，再利用内模组6的轴杆61上的凸轨611及左右片体62,63的滑槽621,631的配合作用，可将轴杆61往上移动，进而带动左右片体62,63同步地向内移动，直至使左右片体62,63的表面凸部622,632与圆锥管件3的内径完全分离为止，如此，只要轻轻移动轴杆61即可使锥形管件3得以快速地与内模组6脱离。