[实用新型]一种立式搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种规格、尺寸、方位可调整的立式搅拌器。

搅拌器，特别是立式搅拌器是科学研究和工业生产中十分常见的一种设备。在很多场合里，搅拌器的结构和性能甚至可以直接影响到产品的性能和质量。例如，对于反相悬浮聚合法合成工艺制备高性能吸水树脂，搅拌设备构型就是聚合时控制吸水树脂的一个重要因素。尤其是搅拌桨叶的形状与生成粒子的粒径有密切的联系。

在现有技术中，一般立式搅拌器搅拌桨叶大致分为两种类型：一种类型是剪切力发生能比较高、循环量少的，另一种是剪切发生能比较小、循环量大的。吸水树脂的生产适宜使用后一种搅拌。这种类型的搅拌桨叶有螺旋桨式叶片、锚式叶片、螺带式叶片、桨式叶片等。但在反相悬浮一次生产吸水树脂方法中使用上述搅拌桨叶时产生了诸多问题。例如，螺旋桨式叶片、锚式叶片虽然循环量大，但它不是轴流进行控制，而是径向流来控制，因此搅拌效率不太好，而且在搅拌轴附近附着有很多生成树脂。又如，螺带式叶片虽然是轴向流，但仍难以避免生成树脂附着物的问题，而且因螺带结构复杂很难除去附着物。再如，桨式叶片在化工单元操作的轴流式叶轮中是常用的，其两个桨叶除产生一定的轴向流动外还造成一定的径向流动。这种立式搅拌器虽然加工方便，但桨叶的倾角小，轴向流的搅拌效果不佳，转速低时产品容易沉入釜底。此外，为了提高生产效率，一般聚合釜所用的高径比≥1，因此，为了更好地使上下方向的液体更换，往往制成多段桨叶。但由于上下叶片排出液流间的干扰形成了交界面，因而上下的混合受到阻碍，故釜的整体混合变差，结果生成的粒子不均匀，生成块状物，不可避免有树脂附着在聚合釜壁上和立式搅拌器的表面。总之，对于上述传统的桨叶式立式搅拌器而言，要想达到较大的循环量，需要较高的转速，而高转速势必引起剪切的增加，产品粒径变小；反之，降低转速时，釜壁挂胶严重，同时伴有块状物生成，使聚合不能正常进行，如果采用上述的的搅拌方式和搅拌设备，其结果则不是易产生粘附物黏附在聚合釜上，就是聚合生成的粒子太小。立式搅拌器，该立式搅拌器设置在在立式圆筒状聚合釜中，在立式搅拌器立式转轴下部靠近釜底部分安装有一组放射流型(与聚合釜釜底凹面紧密配合)的下叶片，在立式转轴上部安装有与下叶片沿旋转方向小于90°错开设置的一组或一组以上的放射流型(类似∩形的)上叶片，且上下叶片的彼此搭接地配置。显然，这种形状的搅拌叶制作复杂，调节控制因素繁多，能耗较高，并且对于高径比＜1的反应釜不适用。

本实用新型的目的就是提出一种立式搅拌器。它可以克服了现有技术立式搅拌器桨叶规格、尺寸、方向、位置不易调整的问题，在科学试验和工业上有广泛的用途。

本实用新型的立式搅拌器是这样实现的：

本实用新型的立式搅拌器，包括立式转轴和安装在立式转轴上的桨叶，其中所述的桨叶以立式转轴为中心对称分布，搅拌器桨叶为平板，搅拌器的立式转轴下部为扁平状且有一个园孔，所述的平板桨叶一侧端中部有一与平板垂直的小立板，小立板上有一孔径与立式转轴下部园孔孔径相同的开孔。

下面结合附图进一步具体详述本实用新型的立式搅拌器。

图1为本实用新型立式搅拌器正面示意图。

图2为本实用新型立式搅拌器侧面示意图。

如图1图2所示，式立式搅拌器是一种可在三维空间任意调整的立式搅拌器，即桨叶的位置、尺寸、角度、形状都可调的立式搅拌器。针对常规的斜桨的缺点，本实用新型采取加大每片桨叶的径长与反应釜半径的比值、桨叶的高与径长的比值，以及增大叶片与水平面的倾角，来达到加大桨叶作用于液体的面积的目的。为此，本实用新型搅拌器桨叶2为平板；立式搅拌器立式转轴1下部5为扁平状且有一个园孔3，所述的平板桨叶2一侧端中部有一与平板垂直的小立板6，小立板6上有一孔径与立式转轴下部园孔3孔径相同的开孔4。这样，就可以用一个连接件如螺栓依次穿过一个桨叶小立板上的开孔4、立式转轴上的园孔3、另一个桨叶小立板上的开孔4，并且将桨叶调整到适宜的角度后用螺母将其紧固。

为了避免在改变角度时，由于小立板6的上端伸出到立式转轴之外，而造成对搅拌效果的影响，本实用新型搅拌器的立式转轴1下部5前端可以采用半圆形。相应的，小立板6的上端采用与立式转轴1下部5前端半径相等的半圆形。

为了使小立板6与立式转轴1下部5能够牢固地连接固定，同时也为了在调整形。