[实用新型]红外双源宽谱定向辐射器

说明书

本实用新型涉及一种红外辐射器，尤其涉及一种红外双源宽谱定向辐射器。

现有的红外定向辐射器为由壳体1、辐射板2、发热源3、耐热层4、保温层5、保护网6和接线柱7等组成。由于其辐射板采用电弧法拉制成的特种石英玻璃，可透过从紫外线到红外线的连续光谱、和其发射源采用含有特殊稀土元素的电阻丝这种高温激发元件，所以使其具有辐射强度大、温度高、热响应时间短、电——辐射转换率较高、节能效果较显著等优点。但是由于其温度高，且目前这些辐射器的耐热、保温板中所含的粘土质材料、硅酸铝等物质地松散使用中很易形成粉尘污染，严重衰减辐射性能，且粉尘对人体有害，所以必须予以改进。此外对于功率较大的辐射器，当其发射源的高温激发元件采用螺旋状电阻丝时，其长期受热可使电阻丝变形、寿命受损或甚至断裂，而且其外壳亦很易因正、后两面温差大而变形受损，所以对大一些功率的红外定向辐射器其高温激发元件和外壳需从结构上予以改进。

本实用新型的目的在于提供一种无粉尘污染、辐射强度强、使用寿命长、辐射光谱宽的红外双源宽谱定向辐射器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种红外双源宽谱定向辐射器包括有壳体、辐射板、发热源、耐热层、保温层、保护网和接线柱，其中发热源为通电后可发射出0.5～50μm的连续红外光谱的特种高电阻电热件，其特征在于所述的耐热层其在一个面上设有放置发热源电热件的凹槽，且在此面上涂刷有耐高温、呈陶瓷状的固化涂料层。

上述结构中的电热件，其发射的红外光谱比现有的辐射器光谱(1.4μm)范围宽，并且在耐热层上部涂刷有固化涂料层，而且耐热层被此固化后呈陶瓷状的高温涂层覆盖，因而使得原来保温层和耐热层产生粉尘污染的问题从根本上得以解决，而且陶瓷状涂料层本身的热反射作用和原子能量跃迁的辐射作用使本辐射器犹似增添了一个辐射源，又可使热辐射强度再次大为增强，辐射光谱更为拓宽，从而使本实用新型具有双源宽谱作用的红外辐射器。

本实用新型的优点为：辐射强度大，热响应快，热辐射率高，辐射光谱范围宽，无粉尘污染，使用寿命长。

下面以实施例及其附图对本实用新型的结构予以进一步叙述

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中耐热层4的结构示意图；

图3为图1中的发热源3为电阻带的结构示意图；

图4为带有间隙的壳体的结构示意图。

由图1所示可见本实用新型的红外双源宽谱定向辐射器为由壳体11、辐射板2、发热源31、耐热层4、保温层5、保护网6和接线柱7等组成。为了消除耐热层保温层的粉尘污染，本实施例将保温层采用由轻质、有极低导热系数的材料制成，耐热层4为由温度高达1300～1400℃极高的耐热性能的耐火材料制成，并在耐热层的一面开有梯形、三角形、抛物面等各种形状、规格的凹槽81(参见图2)，并在该耐热层4的表面涂刷耐高温涂层或高温远红外涂层82，待涂层固化后呈陶瓷状，将发射源3的电热件镶入其凹槽81中。使用时，由于耐热层被固化后呈陶瓷状的高温涂层覆盖，所以其粉尘污染的问题可得到根本解决；而且此高温涂层在电热体的高温辐射下，使原子产生能量跃迁而再次产生辐射，从而使总的辐射能大大增加。在本实施例中，当保温层采用不含石棉、硅酸铝等有害物质的轻质保温材料时，它可使得该种红外加热器应用于食品、卫生行业，从而拓宽了红外加热器的应用领域。

本实施例中所述的红外涂层的主要成份、配比为：

TiO₂80％～76％    ZrO₂13％～19％

Nb₂O₅3％～2％    杂质1～2％

为了使上述产品结构更为简单，也可采用特种绝热板来替代耐热层及保温层，而使耐热、保温层一体化，此种绝热板为JM系列隔热砖或隔热板。同样在其表面层涂刷耐高温涂层。

此外，为了改善大功率红外定向辐射器中高温电热件容易损坏的问题，本发热源由采用高电阻电热材料制成的绕成螺旋状电阻丝改为S型电阻带的结构(参见图3)，并将耐热层的凹槽与电阻带形状相匹配，经试验取得良好的效果。

在实施中我们采用高电阻电热材料铁铬铝带将其制成厚度为0.5～2.5mm、宽度为3～10mm的电阻带，并将其成S形，其S形的曲率半径根据需要可为30～100mm，取得良好效果，即热辐射强度高，不易变形，不易断裂，使用寿命长。

另外，为了改善因长期高温辐射所造成壳体的变形问题，在本实施例中将现有壳体1也可改为开设有缝隙11的壳体，缝隙11可在壳体的正、后面上按一定距离设置，其数量、规格则可根据产品本身规格而定，经实施亦取得很好效果。