[实用新型]简式轴承

说明书

本实用新型是与轴承有关，特别是关于一种简式轴承。

按，一般轴承的构造，主要是具有一轴套，呈圆环状，沿其内环面设有一滚珠导槽；一珠承，亦呈圆环状，沿其内环面亦设一滚珠导槽，且该珠承的内环面直径大于该轴套的外环面直径；以及多数的滚动体。该珠承是隔介该等滚动体套设于该轴承上，使该珠承与轴套的滚珠导槽呈相对，并使该等滚动体位于该二滚珠导槽中。而上述的轴承主要是用以设于二将行高速相对转动的机件间，其制造较为精密且售价较高，故，若上述轴承设于行低速相对转动的机件间则嫌浪费。

为了因应行低速相对转动的机件间所需，有部份业者乃开发一种简式轴承2，其构造如图1及图2所示，主要是包含有多数滚珠50；一轴套60，是呈圆筒状，沿其外筒壁面上设有一滚珠导槽61，用以供容置该等滚珠50；一珠承70，其具有一本体71，是呈圆片状，且该本体71中心具一穿孔711，用以供该轴套60穿置其中；一限制部72，是自该本体71周缘直角延伸出，使其内面与该轴套60外壁面的滚珠导槽61相面对，用以压制该等滚珠50排列于该滚珠导槽61上；一侧遮板80，是呈圆片状，其中心具一供该轴套60穿置的穿孔81，而该侧遮板80是以其周缘结合于该限制部72的周缘处。

此种简式轴承2的制造较为简单且售价较低，非常适于行低速相对转动的机件间所需，故普遍获得业界的喜好，并广受应用。

然而，此种习用简式轴承2的使用寿命太短，其因在于其珠承70的限制部72内面是为一平面，而与各该滚珠50的接触面积小，使得该等滚珠50滚动时所施予该内面的压力大，如此，便容易在该内面上滚轧出一弧形凹痕(如图2虚线所示)，导致该等滚珠20与该内面、该滚珠导槽61间的间隙变大，造成该等滚珠50的滚动不顺畅，进而减低该轴承2的寿命。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种使用寿命较长的简式轴承，其可延长轴承的使用寿命，进而降低成本。

而用以达成上述的创作目的，本实用新型的简式轴承包括有多数滚珠；一轴套，是呈圆筒状，沿其外筒壁面上设有一滚珠导槽，用以供容置该等滚珠；一珠承，其具有一本体，是呈圆片状，且该本体中心具一穿孔，用以供该轴套穿置其中；一限制部，是自该本体周缘延伸出，而具有一内面与该滚珠导槽相面对，用以压制该等滚珠，使该等滚珠排列于该滚珠导槽上；其特征在于：该限制部的内面是呈弯弧凹状，用以可增加与各该滚珠的接触面积者；其中更包含有一侧遮件，其具有一侧遮部，是呈圆片状，且该侧遮部的中心具一穿孔，用以供该轴套穿置其中；一结合部，是自该侧遮部周缘呈弯弧状延伸而出，用以叠覆于该珠承的限制部的外壁上，使该侧遮件与该珠承结合者。本结构可以增加该内面与该轴承的各滚珠的接触面积，减低该等滚珠于滚动时所施予该限制部内面的压力，而能增长该轴承的寿命。

以下，兹举本实用新型一较佳实施例，并配合下列附图详细说明本实用新型的结构和特征，其中：

图1是习用简式轴承的构件分解图；

图2是图1的组合剖视图；

图3是本实用新型一较佳实施例的构件分解图；

图4是图3的组合图；

图5是图4中5-5剖线的剖视图。

请参阅图3至图5所示，本实用新型的简式轴承1是包含有：

多数滚珠10；

一轴套20，是呈圆筒状，沿其外筒壁面上设有一滚珠导槽21，用以供容置该等滚珠10；

一珠承30，是以金属板材冲折而成，其具有一本体31，是呈圆片状，且该本体31中心具一穿孔311，用以供该轴套20穿置其中；一限制部32，是自该本体31周缘呈弯弧状延伸而出，使其内面呈弯弧凹状，并与该轴套20外壁面的滚珠导槽21相面对，用以压制该等滚珠10排列于该滚珠导槽21上；

一侧遮件40，是以金属板材经冲折加工而成，其具有一侧遮部41，是呈圆片状，且该侧遮部41的中心具一穿孔411，用以供该轴套20穿置其中；一结合部42，是自该侧遮部41周缘直角延伸而出，用以叠覆于该珠承30的限制部32的外壁上，使该侧遮件40与该珠承30结合。

由于该限制部32的内面是呈弯弧状，故与该等滚珠10的接触面积较大，藉此，该等滚珠10在滚动时所施予该限制部32内面的压力亦相对减小，使得该内面不易因受该等滚珠10的滚轧而形成凹痕，而可延长该轴承1的寿命；另外，该弯弧形的限制部32亦具有较佳的抗撞击强度，此乃本实施例的另一功效。

据上所述，本实用新型确实可达成前述的创作目的。