[实用新型]选矿浮选机的U型转子叶轮

说明书

本实用新型涉及一种矿石浮选机的叶轮，特别涉及一种大型(39m³)浮选机的U型转子叶轮。

目前，大型矿石用的浮选机，如每日矿石处理量这几千吨甚至1万吨左右的浮选机，其体积都是39m³的U型槽体浮选机，搅拌叶大都是传统的浆式、推进式或鼠笼式等叶片、这些类型叶片在搅拌时，料浆在槽内翻动，液面很不稳定，俗称翻花，结果使矿物，浮选剂、水介质和空气(由槽体上端通入，起加强搅拌作用)即固、液、气三流体混合不均匀，造成一方面矿物的回收率小，另一方面电流值达75A左右(即电耗大)，同时由于液面翻花也不容易控制，体系极不稳定等的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种专用于大型(39m³)浮选机的U型转子叶轮，彻底地消灭了搅拌时有翻花现象，降低了电耗，混合均匀而矿物回收率高，体系也易于操作。本实用新型的转子叶轮是国内外所未报导过的，是属于首创的发明。

本实用新型的实施方案如下：它是由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成的U型转子叶轮，其中6个叶缘均匀分布于转子叶轮的外缘，并从下而上成抛物线型扩大，每两条叶缘的中间有1个叶槽，即共有6个分布均匀的叶槽，这6个叶槽的上部各有一个出气孔，叶槽也是从下而上成抛物线型扩大，叶轮顶位于U型转子叶轮的最上部，是一圈凸出的边缘，叶轮底是位于U型叶轮的最下部成半球状。

浮选机中的其他部件如V型槽体，转轴、定子等部件都不变。故省略其图和说明。

下面的优选例结合附图对本实用新型作详细说明：

图1是本实用新型的U型转子叶轮主视图。

图2是本实用新型的U型转子叶轮仰视图。

图3是本实用新型的U型转子叶轮俯视图。

其中：1是叶缘，2是叶槽，3是出气孔，4是叶轮顶，5是叶轮底，6是U型转子叶轮的U型内腔，7是U型转子叶轮的内腔底。

如图所示，由于叶缘1和叶槽2，是按抛物线型从下而上的扩张，故可与原U型浮选机(未划出)的U型槽底相配合，从而使浆料能在U型浮选机内不起翻花而循环，再由于出气孔3是均匀地分布于叶槽2的上半部，这样能均匀地喷出压缩空气，加强了搅拌的均匀化作用。叶轮顶4，由于是园周形，也使循环的料浆稳定化和均匀化，叶轮底5是一半球形，能使整个U型转子叶轮转动自如，减少阻力，也起搅拌均匀化作用。U型转子叶轮的U型内腔6和U型转子叶轮的内腔底7用于安装传统的搅拌轴。

本实用新型在江西省大茅山矿山机械修理厂试用效果极佳。

本实用新型的优点是：

1．搅拌均匀，无翻花现象。

2．电耗低，使用传统叶轮时，电流值为70-75A，改用本发明的U型转子叶轮则电流降为40-42A。

3．矿物回收率比原来提高3-5％。