[实用新型]按键膜板的气体高压成型专用机

说明书

本实用新型涉及按键膜板的制造机械。

现有用于电话、电脑等的按键制作多为冲压成型或真空成型，常有局部损坏，废品多，成型质量差，弯折角度抽不出来，不能满足产品制作要求。

本实用新型的目的是提供一种制作质量较好的按键膜板的气体高压成型专用机。

本实用新型的目的是这样实现的：按键膜板的气体高压成型专用机，它包括主机体、高压气体供装置及模具，主机体第一座台上方有一驱动上模移动的升降油压缸，第二座台一侧有一驱动下模转动的回转油压缸，其特征是：上模朝下模的作用面设有一周围封闭的边压框部，边压框部内形成至少一个凹入空间，上模本体内设有带有入出气口的气体通道及出气孔，出气孔上端与气体通道连通，下端连通凹入空间；下模朝上模作用面设有一周围封闭的边框部，边框部内形成至少一个凹凸模面，下模本体内设有垂直向排气缝，排气缝连通下模外部空间；高压气体供应装置包含高压气体供应源、气体管路、加压阀门及泄压阀门，气体管路一端接通高压气体供应源，另端与上模气体通道的入出气口相接通。

上述设计，藉由上、下模受高压时，高压气体经加压阀门、气体通道及出气孔，进入凹入空间，对加工件加压，按凹凸模面成型，气体再由排气缝排出，开启泄压阀门排气，达到制造出棱角分明的凹凸形状符合要求的按键成品。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明：

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例平面动作图；

图3为本实用新型实施例模具及加工物件的立体图；

图4为图3中局部放大图；

图5为本实用新型模具加工的第一动作部份上模剖视示意图；

图6为本实用新型模具加工的第一动作部份下模及下模基座剖视示意图；

图7为本实用新型模具加工的第二动作部份下模及下模基座剖视示意图；

图8为本实用新型模具加工的第三动作部份下模及下模基座剖视示意图；

图9为本实用新型模具加工的第四动作部份上模剖视示意图；

图10为本实用新型模具加工的第四动作部份下模及下模基座剖视示意图；

图11为本实用新型成品立体图；

如图1、3所示：本实用新型包括主机体1、高压气体供装置2及模具3，主机体1第一座台13上方有一驱动上模31移动的升降油压缸18，第二座台14一侧有一驱动下模32转动的回转油压缸19，其特征是：上模31朝下模32的作用面设有一周围封闭的边压框部311，边压框311部内形成至少一个凹入空间312，上模本体内设有带有入出气口3131的气体通道313及出气孔314，出气孔314上端与气体通道313连通，下端连通凹入空间312；下模32朝上模作用面设有一周围封闭的边框部321，边框部321内形成至少一个凹凸模面322，下模32本体内设有垂直向排气缝323，排气缝323连通下模32外部空间；高压气体供应装置2包含高压气体供应源21、气体管路22、加压阀门23及泄压阀门24，气体管路22一端接通高压气体供应源21，另端与上模31气体通道313的入出气口3131相接通。其中，上、下模31、32本体内埋设有对加工物件5加热辅助成型的加热管4，且其位置为避开排气缝323。其中，边压框部311及边框部321形状大小为互相匹配密封，其间于压合加工物件5空白框边51之后可密封防止高压气体外泄。其中主机体1包含主控制箱11、轨道支柱12、第一座台13、第二座台14、圆盘15、上模基座16、下模基座17、升降油压缸18及回转油压缸19。模具由上、下模31、32组成，上模31固置于上模基座16底部，下模32固置下模基座17上方。轨道支柱12上方设有第一座台13，第一座台13上方为升降油压缸18，上模基座16与升降油压缸18的活塞杆181下端连接而沿轨道支柱12上下移动。第二座台14上方有圆盘15，圆盘15上方有多个按等角间隔设置的下模基座17，每一下模基座17上方有一下模32；圆盘15中央有一回转油压缸19，以驱动圆盘15，本实施例模具为四组，圆盘15每次转90度，当上、下模31、32转开时，则放置加工物件5，或卸下成品；当上、下模31、32转至对位时，高压压合，压力在200吨以上，加件物件5不仅具有空白框边51，且其具有垫片防漏的功用。