[实用新型]喷粉式桩机的自动供粉装置

说明书

本实用新型涉及一种喷粉式桩机的自动供粉装置，属于土木建筑基础工程旋挖式桩视的部件。

现有的喷粉式桩机的生产和在软土地基的使用已有多年经历，但是在它的主要部件之一，即供粉装置的结构和性能上还存一些缺点，从而直接影响到每根桩的质量。首先，由于桩机的主机与喷粉装置距离较远，对钻深和单位桩长的喷粉量两个指标不能进行有效的同步监测，造成单位桩长喷粉量的偏差，同时，由于仅设置粉体重量动态变化显示装置或流量记录装置，只能实现单次操作的重量监测，对整个施工过程中的施工时同、单桩喷粉总量、每米桩的喷粉量、施工深度以及复搅深度等数据不能监控，而需要用人工记录，因此，往往会产生人为的错误记录，不能真实完整地反应施工中的原始喷粉数据，以致影响桩体的质量。

本实用新型的目的是：提供一种喷粉式桩机的自动供粉装置，它克服了上述缺点，在喷粉式桩机的制桩过程中准确控制备个参数，包括施工时间、单桩喷粉总量、每米桩喷粉量、施工深度和复搅深度，而且这些参数具有不可更改性，在需要时可打印出来，从而充分地保证了施工质量。

本实用新型具有下述优点：

1、主机和供粉装置可同步控制制桩过程中的喷粉量与桩长相关的动态参数，并及时进行调节。

2、可记录开机时间，编写和记忆桩体序号、桩长和数量。

3、具有仃电保护功能，确保贮存的数据不因仃电和仃机而丢失。

4、在制桩的过程中设有阶段报警和提示，以供操作人员参考。

本实用新型的技术方案是：它由主、副供粉罐、回转供粉器及其调速装置、空气压缩机和主、副控制器、称重传感器、深度传感器及正反挡控制器构成。主供粉罐利用1至3个称重传感器悬挂在支架上，称重传感器与主控制器用电缆相联；在空气压缩机与主供粉罐之间设有一副供粉罐，在两供粉罐之间的导管上设有一进粉阀；由空气压缩机通往副供粉罐的导管上设有单向阀、分水滤气器、调压阀和进气阀各一个；由空气压缩机经设于主供粉罐下方的回转供粉器通往主机钻杆的导管上，位于回转供粉器的前后，各设有一喷粉阀和一碟阀，在该导管上还设有两条分支导管，其一通向主供粉罐并装有一进气阀，其二直接通往主机钻杆并装有一进气阀；主控制器(PH-5型)设有一中央处理器A，装在主供粉罐上的称重传感器通过信号放大器和信号转换器及中央处理器与回转供粉器的调速装置电缆相联，还设有储存器、液晶显示器、键盘和打印机，副控制器(PB-5型)亦设有一中央处理器B，装在主机钻杆上的深度传感器通过中央处理器B与正反挡控制器用电缆相联，还设有键盘和液晶显示；主、副控制器之间用电缆双向相联。

下面参阅附图对本实用新型的实施例作详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中所示部件18和19的方框组成图。

由图1和图2所示，喷粉式桩机的自动供粉装置是为该桩机1的主机钻杆2供给水泥粉或石灰粉的组合设备。首先，将水泥粉或生石灰粉灌入副供粉罐3，关闭进气阀4，由空气压缩机5进入压缩空气，经单向阀6、分水滤气7和调压阀8、进气阀9进入副供粉罐3，将其内的粉体经进粉阀10送入主供粉罐11，直到该罐加满。随后，关团进粉阀10、排气阀12、进气阀9、进气阀13和喷粉阀14，开启进气阀4和进气阀15，此时压缩空气直接送入桩机1的主机钻杆2，主机钻杆2开始钻进，直到规定的深度为止。随后，主机钻杆2反转提升，同时打开喷粉阀14、碟阀16和进气阀13，关闭进气阀15，并启动位于主供粉罐11下方的回转供粉器17，此时，压缩空气将回转供粉器17所供给的粉体送入主机钻杆2，从钻头的喷孔喷射到土壤中，与土壤搅拌混合并成桩。上述的施工过程由主控制器18和副控制器19(PH-5型)进行自动调控。在主供粉罐11上装有1至3个称重传感器20，它们通过悬挂装置21将主供粉罐11悬挂于支架22上，当粉体的重量有变化时，称重传感器20的信号通过电缆送入主控制器18的中央处理器A。设在桩机1上的深度传感器23的信号经副控制器19也送入主控制器18的中央处理器A，当单位桩长的喷粉量低于或高于设定量时，回转供粉器17的调速装置24自动调节供粉速度。如果从显示器中发现由于特殊土层或者机电故障造成某段桩体喷粉量过少或断桩时，主控到器18可将信号输给主机，通过反正挡控制器25使主机钻杆2重新下钻或接补断桩，直到停灰面以下，主机钻杆2重新提升，这就使单位桩长供粉量达到设定值，完成复喷、复搅以及接桩的工序，从而充分地确保了施工质量。

本实用新型不仅适用于喷粉式桩机，而且适用于任何情况下的自动供粉操作，例如食品制作工业、制药工业、包装设备等。因此，凡基于本实用新型所提出的原理和构成范围内的变型，均属本实用新型的保护范围。