[实用新型]灯泡全自动机构连贯一体同步驱控装置

说明书

本实用新型涉及一种成型领域加工灯泡的装置，特别是涉及一种灯泡全自动机构连贯一体同步驱控装置。

在小型灯泡构造的制作流程中，是在进行形成烫珠、缠保险丝及压扣钨丝的作业后，再进行完成封口与排除真空的作业工序，上述加工作业以往是依赖大量的人力以手工来逐步达成，此种加工方式已经不符合当前大力讲求经济利益的要求。虽然近年来产业界已有了半自动加工机构装置，其相较现有传统的加工方式确实具有提高生产效率的效果，但是该加工半制成品的半自动加工机构装置在实际应用运作时，大多仍需要以半劳务性的人力来进行监督的中转站来供料而进行加工，就其实质而言，仍然存在有耗用人力的缺点，且还存在有中转站的物资其在中转过程中间接报废损失较大，使得生产的能力及产品的质量难于进行统一的控制管理等弊端。

有鉴于上述现有的灯泡加工装置存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的灯泡加工装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的灯泡全自动机构连贯一体同步驱控装置，使其在盘座侧开设有一活塞槽室，以容置一卡榫块，该卡榫块设有凸出锥形块面，盘座预留设有盘座环轨，以一推块适时相嵌推顶上述锥形块面，使卡榫块下端脱离圈环的角槽而步进运转，且利用块体顶部设有复动弹簧，可回动驱控调整时钟方向周转的效果，及以动作杆枢接换向齿轮与间接动力同步动作，而能传输转速进行驱动传动运作，使灯泡制程依续加工步骤连贯一气呵成完成加工，可达到质量划一、精密与高产量的经济实用效益。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种灯泡全自动机构连贯一体同步驱控装置，其特征在于其主要包括一圆块盘座、一卡榫块、一圈环及一气动阀缸，其中：

该圆块盘座，其一侧设有活塞槽室，在该圆块盘座下段距离的适当处开设有一凹陷的环轨，该环轨削截设有一恰形成为活塞室的断面口；该圆块盘座一下侧设有弯月断壁块，并设有螺栓嵌穿弯月断壁块的两侧，封盖圆块盘座的断面口，而组合设置于环轨，该环轨呈为一圆周径环面的轨道；

该卡榫块，其在纵向块体的上方凸出设有一侧块，整体呈倒立的L形状块体，且该侧块的下部为设有呈顺向锥面的卡榫斜面，卡榫块以纵面内容设置于活塞室中；该卡榫块的上方设有二复动弹簧，该二复动弹簧的上端覆盖设有一盖板，并设有螺栓锁固于圆块盘座，同时在圆块盘座的一侧设有一盖板，该盖板以螺栓盖封闭锁于圆块盘座的轴环缺壁部，封合卡榫块形成使其在活塞室内返冲运动的活塞室，该卡榫块凸出侧块下端顺向锥面的卡榫斜面贴设在环轨上，成备动推顶状，且该卡榫块的下端伸出于圆块盘座下盘面一适当距离，并座落于下方的一圈环上；

该圈环，组设于圆块盘座的轴圆下方，其环面上设有反向的斜坡道，该斜坡道尾段设有缺角槽面状的角槽，该角槽连接于圈环壁成一体，圈环套嵌设置于变速齿轮箱上方，构成整体组合盘座，并以中央孔贯穿变速齿轮箱的主轴，该主轴驱动其运转，而可随着变速齿轮箱的主轴作随动驱转运作；

该气动阀缸，设置于面对上述圆块盘座的前方，其下方设有阀心轴及活塞块，阀心轴穿过活塞块并枢接设有一推块，推块的一侧设有逆向锥面，气动阀缸的气控推块嵌进于圆块盘座的环轨内，逆向锥面则成相抵于上述卡榫块顺向锥面的卡榫斜面的结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的灯泡全自动机构连贯一体同步驱控装置，其中所述的变速齿轮箱其上方的齿轮盘中部设有凹槽，上述圈环在四个方角处设有螺栓，将其锁定设置于齿轮盘中部的凹槽内。

前述的灯泡全自动机构连贯一体同步驱控装置，其中所述的变速齿轮箱其一侧设有传动盘，该传动盘设有适时夹设芯珠进行进给的驱动轴杆，该轴杆的顶端设有伞齿轮，该伞齿轮与保险丝工作台的伞齿轮相接连，形成相配合转速作同步旋转的结构；变速齿轮箱同时设有横向枢接原动杆，该横向枢接原动杆的末端套设有换向齿轮，该换向齿轮对啮传动竖向动作杆的换向齿轮，该竖向动作杆上方换向齿轮对啮传动设于动作杆右端的齿轮驱动动作杆转动，该动作杆尾端设有伞齿轮，该伞齿轮啮合传动连接于排气机构的伞齿轮，借由该同步转进的动作杆的动力，间接传动给排气机进行排除真空的作业。