[实用新型]接装机接装胶自动供应装置

说明书

本实用新型概括地说是涉及一种液体输送装置，具体地说是涉及一种供卷烟厂接装机使用的聚四氟乙烯乳胶输送装置。

卷烟厂生产中大量使用聚四氟乙烯乳胶(俗称白乳胶或白胶)作为接装过滤嘴的接装胶。其粘度大，易于枯，暴露在空气中，表面会很快形成一层胶膜，温度越高，表面积越大，干枯的越快。目前，制胶厂生产的聚四氟乙烯乳胶均是采用塑料袋包装供应的。卷烟厂使用时，首先由调制人员将聚四氟乙烯乳胶从塑料袋中倒入大胶桶，再调制到接装胶所需的粘度，然后由操作工用小桶提至接装机工作台，倒入接装胶胶盒。现有的接装机，如英国莫林司公司的MK9、PASSIM、FOCKE等型号的接装机，其接装胶胶盒均设在机器后部的地面上，加胶时，由操作工提胶桶灌胶，胶的多少由操作工控制。胶盒的旁边为接装胶循环泵，它将胶盒的胶送至胶滚上方，供接装过滤嘴使用，多余的胶经回胶管道流回至接装胶桶，循环使用。胶盒内胶的多少只能靠人工控制，一旦疏忽，很容易造成缺胶现象，导致过滤嘴无法接装，造成原材料水松纸、过滤嘴及盘纸浪费，在机器后方地面上放置，因洒胶、漏胶等污染环境，浪费胶液。

卷烟厂其他工作台使用的胶液，如卷烟的搭口胶、包装小盒和条盒的包装胶，其使用方式与接装胶类同，也是由调制人员将聚四氟乙烯乳胶从塑料袋中倒入大胶桶，调制后由操作工用小桶提至机台，再倒入搭口胶胶盒或包装胶胶盒。

上述生产方式归纳起来存在以下问题：

1、调胶人员不易将粘结在塑料袋上的乳胶倒干净，各机台上同时使用三个胶桶，在提胶、倒胶过程中胶不可避免地会溢洒在外面，桶底、桶壁上残留的乳胶也不能完全回收，有时会白白地扔掉，供胶装置使用的容器大多数为开口容器，胶易干枯，浪费严重；

2、倒胶、提胶、清洗胶桶、胶盒会污染环境；

3、因机组上所用胶盒大小不同，种类各异，工作时需补充填加乳胶的时间也不一致，一旦疏忽，胶盒缺胶，就会产生废品，造成水松纸、盘纸、盒片等原材料及其他辅助材料的极大浪费；

4、倒胶、提胶、清洗胶桶、胶盒等均是手工劳动，工人劳动强度大，生产效率低。

因此，改变现有的使用开口容器用人工提胶、倒胶的工作方式为用管道输胶的方式是当前急待解决的问题，为此本发明人研制出了一种供卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统(已另案申请)。这种自动供应系统是采用密闭管道使乳胶不与干燥空气接触的情况下将乳胶输送到各用胶机台，该自动供应系统要求接装机接装胶胶盒内的胶液应始终保持一定数量，避免胶盒缺胶造成原材料的浪费，现有的由人工灌胶，靠人工监视胶盒内胶液的多少不适用于本发明人发明的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种不浪费胶液，能自动监控胶盒内胶液液位的接装机接装胶自动供应装置。

本实用新型接装机接装胶自动供应装置，包括接装胶胶盒、胶泵、连接所述接装胶胶盒底部出口和胶泵入口的胶液输入管道及从胶泵出口通至供胶胶滚上方的胶液输出管道，所述接装胶胶盒位于供胶胶滚的下部，所述胶液输入管道经电磁气动隔膜阀与供胶管道相连，所述接装胶胶盒装有能控制所述电磁气动隔膜阀启闭的液位控制器。

本实用新型接装机接装胶自动供应装置是用管道在密闭条件下将胶输入到接装机供胶胶滚的，减少了胶液的浪费，且胶盒内的胶液是由胶盒内的液位控制器监控的，避免了人工监控可能产生胶盒内缺胶，导致水松纸、过滤嘴及盘纸浪费现象，从而降低了成本。

本实用新型接装机接装胶自动供应装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本实用新型接装机接装胶自动供应装置的结构示意图。

参照图1。本实用新型接装机接装胶自动供应装置包括胶盒1，胶泵2。胶盒1底部出口和胶泵2的入口用胶液输入管道3相连。胶泵2的出口连接有胶液输出管道4，胶液输出管道4的出口通至供胶胶滚5的上方。接装胶胶盒1设置在供胶胶滚5的下部，以便直接接取从胶滚5滴下来的胶液，胶盒1内装有液位控制器6，用于监控胶盒1内的胶液。胶液输入管道3经电磁气动隔膜阀7与来自上述卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动接收器的胶液输出管道(供胶管道)8相连。使用时，胶泵2从胶盒1内吸取胶液并通过胶液输出管道4泵送至供胶胶滚5的上方供胶滚使用，胶盒1内的接装胶的多少由液位控制器6控制。当胶盒1内的胶液液位低于设定的最低位置时，液位控制器6控制电磁气动隔膜阀7开启，向胶盒1内补充胶液；当胶盒1内的胶液达到设定的最高液位时，液位控制器6控制电磁气动隔膜阀7关闭，停止向胶盒1供胶。