[实用新型]一种用于生产粉煤灰磁化复混肥的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于生产粉煤灰磁化复混肥的设备，适用于生产普及型粉煤灰磁化复混肥。

目前，粉煤灰磁化复混肥都是由专门的磁化机、通用的配料机、混和搅拌机、装料机等多台设备，按照规定的顺序加工生产出成品的。这种生产状况，需用多台设备，存在占地大、所用厂房多、设备投资大、运行维护的人员多、设备安装复杂费时费力、众多设备安装就位后，不易调整，操作单一不便，生产灵活性差、传统的电磁式磁化机使用寿命短等缺点。至今尚没有专门的一台设备能够直接生产出成品粉煤灰磁化复混肥。

本实用新型的目的是提供一种新型结构的用于生产粉煤灰磁化复混肥的设备，其具有能够直接生产出成品粉煤灰磁化复混肥的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于生产粉煤灰磁化复混肥的设备，它有支架、进料斗、磁体、配料斗、盛料斗、传动皮带、搅拌装置，支架支撑着传动皮带，在传动皮带的始端上方固定着进料斗，磁体固定在传动皮带上，配料斗顺序固定在传动皮带的上方，盛料斗固定在传动皮带的末端，搅拌装置固定安装在盛料斗内：

其中，传动皮带由皮带轮支撑，皮带轮上的轴承固定安装在支架的槽钢上。

本实用新型的优点是：由于本实用新型设计出了一台专门生产粉煤灰磁化复混肥的设备，能够替代已有技术中的多台设备完成同一工作，磁化、配料、复混是一步完成的；设备具有体积小、结构紧凑、占地少、所用厂房小、投资少(仅是目前全套设备投资资金的1/2或1/3)、运行维护人员少(一般只需6人，若两班制年产量可达5万吨)、安装简单(设备不用地脚螺丝固定，省时省力)；设备采用高性能铷、铁、硼强磁铁，在保证足够磁化剩磁的条件下功耗比已有磁化机小(仅用4.5千瓦动力)，在无电情况下只要有其它动力就可运转，且磁体与已有技术采用的电磁式磁体相比不发热不烧线圈，可连续长期运行，寿命长；机器装有可调配料斗，可按比例配制任何作物所需的配方肥料，生产灵活，操作方便，可生产多种作物的专用肥料，适应性强；易于普及，便于推广，更有利于粉煤灰磁化复混肥的推广应用；可为社会带来巨大的经济效益。

图1是本实用新型结构示意图；

下面通过附图结合实施例对本实用新型结构做进一步的说明：

实施例1：

一种用于生产粉煤灰磁化复混肥的设备，它有支架8、进料斗4、磁体6、配料斗9、盛料斗12、传动皮带18、搅拌装置19；

支架8由顶梁槽钢21、支撑槽钢24、槽钢1、竖钢等组件构成，件与件间可是采用焊接、螺钉联接或其它固定联接方式而成的一体结构；

传动皮带18由皮带轮2支撑，皮带滚筒17协助传动，穿过并支撑皮带轮2的轴承20固定安装在支架8的槽钢1上，皮带马达10固定安装在支架8的顶梁槽钢21上，皮带马达10带动皮带轮2转动；

进料斗4通过拉梁5和托梁3固定安装在支架8上，位置处于传动皮带18启始端的上方，

磁体6固定安装在支架8的槽钢1上，分上、下两极，位置处于传动皮带18中间，确保随传动皮带移动的粉煤灰能被充分磁化；

一个或两个或多个配料斗9顺序固定安装在支架8的竖梁之间，位置处于传动皮带18的上方；配料斗9底部的料口是由给料叶轮23控制启闭的，给料叶轮23的轮体两边支撑在支架8上两个平行布置的支撑槽钢24上，给料叶轮23的轮体中部开有凹槽(以利于物料卸出)，给料叶轮23的滚轴7由链条25带动转动，链条25套在轴22上，轴22两端固定安装在支架8上支撑槽钢24的端头，当皮带马达10转动时，传送带16带动轴22旋转，使链条25带动滚轴7旋转，给料叶轮23也随之旋转，物料从给料叶轮23中部的凹槽穿过平行布置的两个支撑槽钢24间隙，落入传动皮带18上；

盛料斗12固定安装在支架8的槽钢1端头，位置处于传动皮带18的另一端，盛料斗12底部开有出料口4，出料口14由常规启闭开关15控制闭合，搅拌装置19由搅拌马达11和搅拌叶片13组成，搅拌马达11固定安装在支架8的顶梁槽钢21上，搅拌马达11经传动轴下接搅拌叶片13。

本实用新型所述件与件间的固定安装(联接)，可是采用焊接、螺钉联接或其它常规固定安装(联接)方式。

本实用新型所述设备的工作原理是：

先将一定湿度的粉煤灰装入进料斗4，落到转动的传动皮带18上后往前输送，经装在皮带上的永磁体6磁化，由于永磁体分布截面和皮带转速均已设计好保证粉煤灰能获得足够的磁化强度(磁化时间大于3秒，其剩磁大于500nT)，磁化后的粉煤灰在皮带前进的过程中，由三个配料斗9分别给出按比例配上作物所需的氮、磷、钾肥，这三种肥料均匀地落在皮带18上，与粉煤灰一起进入盛料斗12，经搅拌装置19进行搅拌混合后，即为粉煤灰磁化复混肥，由出料口14进入包装袋。