[实用新型]烟用聚丙烯丝带生产线

说明书

本实用新型涉及生产设备，特别是一种生产聚丙烯丝带的生产设备。

目前，我国烟用滤材主要依靠进口，造成卷烟成本高，又使用国家大量外汇，目前进口的滤材中比较先进的有醋酸纤维束(CAT)，CAT生产线成棒时必须使用8％左右的三醋酸甘油酯，超出国家卫生自检标准5％，其生产过程需经开松喷洒增塑剂，有飞丝，在喷洒活性炭方面造成不均匀并易于脱落。

本实用新型的目的即在于针对上述现有技术中存在的不足之处，包括有害物质超标和喷洒的活性炭不均匀容易脱落等方面的问题，而提供一种经多项工艺改进的烟用聚丙烯丝带生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种烟用聚丙烯丝带生产线，包括大平台(1)和丝带成型机(5)，在大平台(1)上设置有减速器螺杆主机(7)、压塑螺杆机(8)、电磁调速电机(9)和计量泵(11)，计量泵(11)由电动机和减速器总成(10)带动，它的另一侧通过管子与喷丝板组件(4)接通，计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成多排，而每排又有4个喷丝板组件(4)纵向垂直排列，并在第2个和第3个喷丝板组件(4)之间设置有活性炭喷洒装置(2)，在纵向垂直排列的4个喷丝板组件(4)的对面是丝带成型机(5)，丝带成型机(5)上有网带(501)，网带(501)套在4个滚子(502)上呈一闭路环带。计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成4排，而对应的丝带成型机(5)的数量与计量泵(11)和喷丝板组件的排数相等。计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成6-8排，而对应的丝带成型机(5)的数量与计量泵(11)和喷丝板组件的排数相等。喷丝板组件(4)由熔料进口(401)、喷咀芯(402)、喷咀头(403)、喷咀体(404)和压盖(405)组成，喷咀体(404)侧面与热空气管(3)相接，在喷咀头(403)与喷咀体(404)之间形成气路(407)和气缝(408)，在喷咀头(403)端部有喷丝孔(409)。喷丝板组件(4)的喷咀头(403)端部的喷丝孔(409)排成4排，每排501个孔，每个孔的孔径为0.02～0.03mm。活性炭喷洒装置(2)由料斗(201)、本体(202)和喷气口罩(203)组成，在本体(202)上具有进气口(204)，并装有顶针(205)和弹簧(206)，料斗(201)下面的孔与顶针(205)的孔相通。

本实用新型具有以下优点和效果：

1.烟用聚丙烯丝带(Polypropylene Silk braid简称PPB，原称PPB-FWE)生产线是将聚丙烯原料变成聚丙烯丝带的生产线，其成型技术是采用成型器装置生产出合格的PPB产品。PPB是经多项工艺流程改进之后研究成功的熔喷法专业成型技术，该项技术不但填补了国内空白，而且在国际上达到领先水平。

2.PPB生产线生产的产品的整体强度和韧性接近CAT，PPB本身是丝带无需增塑剂、无飞丝、成棒接棒率优于CAT，成棒后搁置寿命(不软化)至少不低于18个月，且无毒、无任何物理、化学污染。

3.PPB在成型过程中，经30％氧化，其丝带经活化后对烟焦油的滤清效率高。

4.由于采取熔喷法，并在熔喷过程中向喷丝面喷洒活性炭粒，因此不但喷洒均匀，而且由于活性炭与半熔化状态的喷丝结合冷却后粘贴牢固，不易脱落。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的PPB生产线俯视图

图2是本实用新型的PPB生产线侧视图

图3是喷丝板组件结构图

图4是活性炭喷洒装置结构图

下面结合附图和实施例作进一步说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的PPB生产线主要由大平台1、活性炭喷洒装置2、喷丝板组件4、丝带成型机5等几大部分组成，其中在大平台1上设置有减速器螺杆主机7、压塑螺杆机8、电磁调速电机9。压塑螺杆机8上设置有电热丝可将原料熔化，并通过熔料管12与计量泵11连接，计量泵11由电动机和减速器总成10带动，其另一侧通过管子与喷丝板组件4接通，图1中所示计量泵11和喷丝板组件4均平行排列成4排，也可以根据生产的实际需要排列成4排以上(例如6～8排)或更多，而对应的丝带成型机5的数量则与计量泵11和喷丝板组件4的排数相等，在丝带成型机5的侧面装有风筒6。