[实用新型]墙地砖模具硬质合金侧板

说明书

本实用新型涉及墙地砖干坯成型模具的零部件，特别是一种新颖和有推广价值的侧板结构。

墙地砖干坯成型模具由底板、推顶板、下模座、下模芯、上模芯、模框及模框的侧板(或称衬板、镶条)等零部件装配而成。墙地砖干坯粉料在成型过程中受上模芯的高压作用，当上模芯升起后干坯产生膨胀力，该膨胀力通过干坯的周边作用在模框的侧板上，推顶板将干坯顶出时，干坯周边就与侧板工作面产生很大的摩擦力。使用次数多了，侧板工作面就会磨出弧状凹坑，整个侧板报废。为提高侧板的耐磨性，目前国内外大多采用Cr₁₂、Cr₁₂MOV等优质耐磨铬钢材加工成侧板，但这种钢材侧板仍存在以下缺陷：1、使用寿命不长，最长寿命为压干坯七十万次；且受铬钢材质量不稳定影响，有的寿命仅七万次，2、材料价格昂贵，市场价为15元/Kg，3、加工成本高，生产周期长，4、不能多次翻新、修复，增加了模具的生产成本和维修费用。现有技术中也有采用陶瓷体作侧板，尽管其耐磨性、可翻新性较好，但却容易因碰撞等损坏，理论上的使用寿命与实际相差很大。

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种使用寿命长、可多次翻新修复、加工周期短的墙地砖模具硬质合金侧板。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：墙地砖模具硬质合金侧板，围绕于模芯四周，包括有金属基体及形成砖坯侧边的工作面，特别之处是金属基体的内侧开有凹槽，凹槽内嵌固有耐磨硬质合金体，硬质合金体的外轮廓加工成砖坯侧边的成型工作面。进一步地，硬质合金体的厚度为5～20mm，高度为4～40mm，长度则与模芯相适应。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是实施例二的结构示意图，

图3是实施例三的结构示意图。

实施例一：

参照图1，本实施例中，墙地砖模具总成结构与现有技术相同，包括有钢基贴胶下模芯4、钢基贴胶上模芯5和侧板金属基体1。

首先将由YG系列硬质合金粉料烧制成的耐磨硬质合金体2初步磨成厚约6mm，高约20mm的硬质合金条，将侧板金属基体1加工出凹槽3，凹槽3比硬质使金体2宽0.05-0.1mm，凹槽3深度比硬质合金体2厚度小0.2-0.3mm。然后用无机(或有机)粘结剂将硬质合金体2平整、牢固地粘在金属基体1的凹槽3中。在磨床上将粘好的硬质合金体2和金属基体1磨至所需的形状和尺寸，使硬质合金体2具有形成砖坯侧边的阶梯状工作面6。最后将嵌好硬质合金体2的金属基体1按尺寸要求、形位公差装配在模框上，与贴胶上模芯5、贴胶下模芯4一起对粉料加压成型。

实施例二：

参见图2，本实施例的组成与实施例一基本相同，只是将金属基体1加工出燕尾槽7，硬质合金体2也加工至与燕尾槽7套嵌的形状和尽寸，厚度约10mm，高度约7mm，硬质合金体2套嵌入燕尾槽7内，再由粘合剂粘固，从而使硬质合金体2更牢固地嵌接于金属基体1上，不易脱落。

实施例三：

参见图3，本实施例的组成也与实施例一基本相同，只是在实施例一粘固的基础上通过螺栓8将厚度为18mm、高35mm的硬质合金体2紧固于金属基体1的凹槽3内，使硬质合金体2更牢固，以适应大规格砖坯的模压。

应用有硬质合金体的侧板，具有如下优点：

1、侧板的耐磨损性特强，使用寿命可达350万次，减少了因侧板磨损而更换模具的次数，减轻了维修的劳动强度，降低了模具维修和侧板更换的费用，降低了生产成本；

2、侧板上的硬质合金体可更换，能多次翻新修复，节省大量铬钢材料；

3、缩短了加工侧板的周期，减短了模具待修时间；

4、克服了模具因侧板材料质量不稳定而造成的模具质量的波动。

综上所述，本实用新型解决了传统铬钢侧板存在的问题，是一种新颖、富创意、实用的墙地砖模具侧板。