[实用新型]气液混合泵无效

专利信息
申请号: 98202338.3 申请日: 1998-03-17
公开(公告)号: CN2342140Y 公开(公告)日: 1999-10-06
发明(设计)人: 郭铁柱 申请(专利权)人: 郭铁柱
主分类号: F04D13/06 分类号: F04D13/06
代理公司: 北京三友专利代理有限责任公司 代理人: 马娅佳
地址: 100088 北京市北三环中*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 混合泵
【说明书】:

实用新型涉及一种泵,具体地讲是种气液混合泵。

现在常用的气液混合泵,主要包括有一泵体,该泵体上设有液体入口、气体入口和出口,泵内设有一由电机轴带动的叶轮,该叶轮上设有叶片,该叶片一般为离心式。这种泵的工作原理是在气体和液体输入泵体内后,在叶轮的转动时,叶片在离心力的作用下向外甩出,将液体和气体不断地推向出口端,另外这种泵的叶轮采用偏心式结构,使液体和气体的流动空间不断缩小,由此不断地增加泵内液体的压力。而使用的实践证明,此种结构的气液混合泵的气体和液体在泵体是沿圆周呈线运动的方式向前被推挤,因此其气液混合率不高,一般最高仅能达到25%~35%。

本实用新型的目的在于提供一种气液混合泵,使泵内的水流呈螺旋状流动,并不断地增大泵内的压力,以提高泵体内的气液混合率。

本实用新型的目的是这样实现的:一种气液混合泵,包括有一泵本体和泵盖,泵本体上设有气体入口、液体入口以以及出口,一电机输入轴上固设有叶轮,该叶轮设于泵体内并由电机带动转动,其特征在于所述的叶轮的周缘以轴向中心为界设有“人”字形弧形边,叶轮呈中央部较厚,最外侧周缘呈薄边状,周缘上具有“人”的形弧形边上均匀分布有呈放射状的叶片。

本实用新型的目的还可由如下措施实现的,所述的液体入口呈水平设置,气体入口垂直于液体入口,并设于液体入口的通道上;叶轮上叶片的高度与叶轮周缘边相同,与叶轮的‘人’字形的弧形边结合,使每两叶片间形成有两对称的弧槽;所述的电机轴与泵体间设有密封装置,该密封装置可为机械式密封。

本实用新型的工作原理及效果是,其大致由六个主要部件组件,泵体和泵盖,其两者之间设有一密封装置,可保持泵内产生的压力;贯穿泵体的电机轴,传递电机的转矩,带动叶轮转动,由于叶轮周缘具有呈放射状的叶片,叶轮在泵体内回转时,产生与液体间的摩擦力F,该摩擦力F沿液体的回转万同压送液体;与此同时,液体沿叶轮周缘的“人”字形弧槽产生离心力C,该离心力C与回转方向形成交叉输送液体的力,其结果液体在泵体内形成水涡流而流动,并不断地加压。在此种条件下,泵内气体和液体达到了充份的混合,试验证明本实用新型的气液混合率可达85%以上。当本实用新型应于水处理时,输入液体可为经过初步处理污水,气体入口输入臭氧,水在与臭氧达到混合率在85%以上时,随着泵内压力的增大,水中的其它物质与臭氧发生反应,即以达到水体净化的效果,另外调整气体中的氧含量,可直接生成水与氧结合充分的富氧水,人们在饮水的同时吸入氧气。

附图图面说明:

图1本实用新型的立体分解图;

图2本实用新型的剖视图;  

图3本实用新型的工作原理图。

下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型如下;

请参见图1和2所示,本实用新型包括有一泵本体102、泵盖103在泵体102与泵盖103之间存在有密封装置123,由此可保持泵内的压力。该泵体102上设有液体入口1021、气体入口1022和液体出口1023。液体入口呈1021水平设置,气体入口1022垂直于液体入口1021,并设于液体入口1021的通道上。

一电机轴108,该电机轴贯穿于泵体102,在电机轴108与泵体之间设有机械式密封装置105,该机械式密封装置105由一挡圈104固定于泵体102的内壁,该挡圈104可作为电机轴108的轴向定位。电机轴108经由一键116传动一叶轮107。

本实用新型的最大特点是上的叶轮107的周缘以其轴向中心为分界两侧带有一呈“人”字型的弧形边1071,并在该周缘处设有放射状分布的叶片1072,叶轮107上叶片1072的高度与叶轮107周缘边相同,与叶轮107的‘人’字形的弧形边1071结合,使每两叶片1072间形成有两对称的弧槽。

泵体102设有向内凸出的凸坏1021,泵盖103也设有向内的凸环1031,两凸环夹封于叶轮107较厚的轮板部,使得泵体102内周边形成有一空腔1024,输入泵内的液体和气体在该空腔1024内混合流动。

本实用新型的工作原理是,液体和气体由入口进入密封的泵体102内,叶轮107在泵体102内由电机轴108带动回转时,该叶片1072产生与液体间的摩擦力F,该摩擦力F沿液体的回转方向压送液体;与此同时,液体沿叶轮107周缘的“人”字形弧槽1071产生离心力C,该离心力C与回转方向形成交叉输送液体的力,其结果液体和气体在泵体102内周边的空腔104中形成水涡流而流动,并不断地加压。在此种条件下,泵内气体和液体达到了充份的混合,试验证明本实用新型的气液混合率可达85%以上。

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