[实用新型]射出成型机锁模装置改良

说明书

本实用新型系有关于一种射出成型机锁模装置改良，使其能施力较为直接、平均、有效，而可增加锁模力及减小模壁变形量，并于夹模时可自动调整定位，以提高模具平行度及准确度，属于模具装置配件。

按，射出成型机锁模装置，其作用主要在于确保模具之密合，以利产品成型；而习知锁模装置依其结构设计及施力方式大致可区分为下列几种：

1．曲手式，如图1所示，调模座10后端具有缸体11，可带动一设于调模座10与活动模壁30间之曲手机构40伸展，以着力顶推支撑活动模壁30与固定模壁20密合，即使模具密合，达成锁模之目的。

由于活动模壁30之受力，须藉缸体11施力，再经曲手机构40之四连杆，而形成间接施力，此不但大为降低其锁模力，而且也容易使活动模壁30因受力不均，导致活动模壁30产生变形，或模具产生少许不平行之现象，致使模具无法达到真正之密合与平行，而影响产品成型后之精度。

2．直压式，如图2所示，调模座10上具有一缸体12，其缸轴并与活动模壁30连接，而可直接施力带动活动模壁30与固定模壁20密合；此虽系直接施力，但因行程长，且活动模壁30受力集中于中间处，虽其施力平均，但油缸大而耗能源，并且易漏油，成本又高。

3．复合式，如图3所示，调模座10后端中间具有一主缸体13，其缸轴与活动模壁30连接，而活动模壁30前端两侧(上下或左右)则具有四辅助缸体14，其缸轴与调模座10连接，藉主缸体13之正向施力配合二辅助缸体14之反向施力，以带动活动模壁30与固定模壁20密合；此虽使活动模壁30受力较为平均，惟因主缸体13与辅助缸体14系为一正二反之不同施力方向，容易使力量消耗减弱，而影响其锁模力，并且也经常发生漏油现象。

本实用新型的目的是提供一种施力较为直接且平均，并可增加锁模力及减小模壁变形量，射出成型机锁模装置改良，使其夹模时可自动调整定位，以提高模具平行度及准确度，提高产品精度。

本实用新型一种射出成型机锁模装置改良，包括有：一调模座、一固定模壁、一活动模壁、四支穿设于上述三者四角之导杆、一设于调模座后端之驱动机构，一设于调模座与活动模壁间之高压锁膜汽缸组合，及一设于活动模壁前端之旋转挡板组合；其特征在于：

该高压锁模膜汽缸组合系具有：一位于正中央之主缸体及位于主缸体四周之四支高压锁膜汽缸体，此等缸体并藉一连接壁连接；

该旋转挡板组合则具有：

一与活动模壁固接之挡板座，可供高压锁膜汽缸组合穿设定位；

一固设于挡板座外侧中间位置处之挡板座盖；

一设于挡板座外侧之旋转盘，二者之间并设有若干轮轴及套筒，可供高压锁膜汽缸组合穿设定位；

一设于旋转盘外侧之旋转盘盖，可供高压锁膜汽缸组合穿设定位，其内侧并具有一卡位块；

一设于旋转盘内之挡块，其周缘与挡板座之间系套设有弹簧及定位螺栓，而可浮动，并可与卡位块卡掣定位；

一设于挡板座下端之油压马达，可通过齿轮组驱动旋转盘回转；

一设于挡板座上端之定位板与极限开关；

藉由上述构造组成，以达施力较为直接、平均、有效，而可增加锁模力及减小模壁变形量，并于夹模时可自动调整定位，以提高模具平行度及准确度等功效。

其中，该高压锁膜汽缸组合之连接壁内，可具有一间隙。

本实用新型的优点是：

(一)由四支高压锁膜汽缸直接施力于活动模壁，而非间接施力方式，因此施力较为直接且平均有效，不致徒然消耗减弱；

(二)四支高压锁膜汽缸系平均装设于活动模壁中间位置，使施力点在支撑点与受力点之中间，合乎力学原则，故可增加锁模力，并减少模壁变形量；

(三)四支高压锁膜汽缸之油路系互相串通，但施力于挡块75时，由于挡块75系采用可浮动之设计，使得施力能自动调整，而平均地对活动模壁产生均一之压力，如此纵使模具有少许不平行之现象，也会因而自动调整定位，以提高模具平行度，进而使产品成型时精度较佳；

(四)旋转盘73系采用回转式设计，动作圆滑平顺，在旋转盘盖74内并有卡位块741，使得其定位更为准确；

(五)四支高压锁膜汽缸系呈正向受力，不同于传统之反向受力或单一大型油缸，而可使缸体之直径缩小且出力增大，零件小型化及轻量化，相对的可降低成本及重量，且漏油现象也减少；

(六)正中央主缸体系为单一快速油缸，故执行快速开关模具(壁)动作时，其施力较为平均且快速，可省时和节省能源；

(七)由于连接主缸体与四支高压锁膜汽缸之连接壁内系具有一间隙，而使得本实用新型能作二次开模之动作，即本实用新型在开关活动模壁时能作泄压动作，故可达到二次开模之目的。