[实用新型]一种三聚氰胺热物料气过滤装置

说明书

本实用新型涉及气体过滤设备，特别是一种低压法三聚氰胺热反应气体过滤装置。

目前较为流行的三聚氰胺反应气过滤装置如附图1和附图2所示：图中标号1为反应气进口管，2为过滤管组(由多根外扎过滤布的圆形过滤管安装在一个带管板的封头上而构成)，3为过滤器内筒，4为三通阀，5为滤过气集气罐，6为滤过气出口管，7为反吹气体分配罐，8为刮灰装置，9为灰饼出口管，10为保温夹套。这种气体过滤装置的工作原理如下：含有催化剂细粉等固体杂质的高温气体从反应气进口管1进入过滤器内筒3，气体穿过包扎在过滤管外层的滤布进到各个滤管中心，然后汇集到各个滤管组2顶部的封头内，各滤管组2内的清洁气体流经其对应的三通阀4排入滤过气集气罐5，最后经滤过气出口管6排出过滤装置。进入过滤器气体中的固体杂质被滤布拦截在过滤管外，其中大部分固体杂质沉降到过滤器内筒3的底部，被刮灰装置8刮至灰饼出口管9并排出过滤器；另外少部分固体杂质则粘附在滤布上形成滤饼。为延长过滤装置的使用周期和降低动力消耗，装置设有滤管反吹系统。当滤管需要反吹时，首先控制某一三通阀使其阀位与滤过气集气罐5切断、与反吹气分配罐7接通，比反应气压力高得多的反吹气便流经三通阀倒灌至与三通阀对应的过滤管组2的某个滤管，在一个较高的脉冲反压差作用下，滤饼被反吹气流从滤布上冲刷掉，滤布得以清洗。由于在过滤器内设有3～8个过滤管组，当其中某一过滤管组被反吹时，可以通过控制其余几个过滤管组所对应的三通阀阀位使其保持过滤状态，因此过滤器可以实现过滤操作的连续性以及过滤与反吹操作的同时性。为防止反应气在过滤过程中析出结晶物，在过滤器内筒3外设有保温夹套，夹套内可以充流高温气体或液体，对反应气进行加热保温。

上述过滤器的主要缺点是：(1)过滤管组之间无法安排紧凑，造成整个设备体积庞大、笨重，结构复杂，造价高，安装场地大。(2)底部排灰饼部分设有复杂传动装置，增加了制造成本、维修难度及费用。(3)侧面径向进气，影响了灰渣及滤饼的沉降效果，进而影响过滤器使用周期。

本实用新型的目的是提供一种克服了现有技术的缺陷的新型高效的热物料气过滤器。

本实用新型设计的三聚氰胺热物料气过滤装置包括顶部的轴向气体进口管，同心套在气体进口管之外的气体出口管，带有上封头和锥形下封头的过滤器内筒，过滤器内筒上部设有一管板，管板的环面上均匀分布有过滤管，气体进口管从顶部一直插到管板中心平面之下，管板中心平面的下面与内筒形成一圆柱形检修空间，管板与过滤器内筒的上封头形成的空间被隔板均匀分开，每个区间连有一三通控制切断阀，每个三通控制切断阀出气口与同心套在气体进口管之外的气体出口管相连，另一进气口与倒吹气环管相连在过滤器内筒直筒段与锥形下封头连接处设有一破块栅板，锥形下封头的底部设有灰饼出口。

所述过滤管由外包滤布的金属圆管构成。

所述圆柱形检修空间的直径为800～1200mm。

所述管板与内筒的上封头形成的空间被隔板均匀分成3～10个区间。

所述破块栅板的缝隙小于灰饼出口直径；所述灰饼出口直径为100～200mm。

所述锥形下封头的封头锥角小于灰饼堆积角。

所述内筒外部可设有保温夹套。

结合本实用新型的主要结构特点，本热物料气过滤装置具有如下优点：

(1)全部的过滤管按一定间距均匀布置在一块中心留有一检修空间(DW)的管板上，管板焊在内筒的上部，与内筒上封头形成一个密闭空间，再用隔板根据需要将这一密闭空间等分隔成3～10个小空间，这就把均布的过滤管分隔成了过滤管数量相等的3～10个过滤管组，每滤管组设有相应的三通控制切断阀，以便实现过滤与反吹的同时性及连续性。这种过滤管设置方式使得本实用新型具备了结构简单紧凑，体积小、重量轻、占地少、造价低，便于检修等优点。

(2)滤过气出口管套在反应气进口管之外，并一同设置在内筒的顶部。这种设计使得进气分布空间和滤管的安装检修空间巧妙地结合在一起，并省去了滤过气体集气罐，简便了三通控制切断阀的进出口配管，进一步简化本实用新型的结构和减少了设备用材。与现有技术相比，本实用新型的顶部进气设计有利于反应气的均匀分布，并有助于灰渣及滤饼的沉降，从而提高了本实用新型的使用效果。

(3)在内筒的直筒段与下封头的连结处，用扁钢制作了间距小于灰饼出口管直径的栅板。此设计可以拦截和破碎从滤布上吹下的大块滤饼，防止大块滤饼堵塞灰饼出口管；且便于安装和拆卸过滤管。