[实用新型]一种织物的连续电热处理烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种织物的连续电热处理烘干装置。

按，凡与电气及电子系统有关连之装置，广泛使用著利用热硬化性树脂等制成之单层或多层电路板，各种层数之电路板，系将玻璃纤维等织成之整卷织物经传动机构连续放出后含浸在环氧树脂等硬化性树脂加入溶剂及硬化剂形成之树脂液，然后对此含浸树脂液之织物加热干燥之，复将干燥后之整卷织物依所须长度裁切成片状物，再依电路规格所需要之绝缘厚度将数片片状物织物堆叠后於上下加入铜箔片，最后将堆叠之片状物放入压合机内於上下两侧以高温高压压缩使之成一体，藉此形成电路基板，此片状织物材料在电路板内担任绝缘体及支撑铜箔片之功能。

本实用新型系有关上述整卷片状织物之连续电热处理烘干装置，主要应用於碳纤维布与玻璃布二大类上。由於电热管分段控制极为方便，因此织物加热区域可将电热管分成垂直或平行数个区域单独控制，此为已知之技术，本实用新型不再另作说明。

在传统使用热空气操作的连续干燥器(请参阅图1)可以干燥织物材料，此种干燥法之特点是将大量的空气在密闭空间内经鼓风车加压后循环吹至织物材料表面上，此方式常使织物的品质不佳，因为高分子树脂於高温状态时具有粘性，此时经强风吹拂则空气内部份焦化的树脂挥发物或灰尘易沾附於织物的表面，虽然此种利用空气对流干燥织物的烤箱具有干燥能力，但由于需要大量体积的空气循环使用，因此它亦带来了不利，由于此大量体积的空气，使得相对地处理此空气体积的设备(例如空气过滤器、风箱等物)必须相对做的很大，造成设备厂房空间过大或者过滤效果不佳，在无形中浪费许多成本在此之中。在实际案例中，此方式之设备每10-15天，即须停机2天，以便于清理烤箱内之附著树脂挥发物。

图1所示热风式干燥机系由本体1内部形成干燥室A，该本体1由金属及保温板制成，并具有热风喷嘴2、回风槽3、3a，及热风空气用之循环风扇所构成，而由于被加热至一定温度之加热用热空气K通过喷嘴2内，藉喷嘴2之透气孔向前放射之热风，对干燥室A内移动之已含浸树脂液织物材料4加热，利用空气传导、对流之物理特性将织物含浸树脂之溶剂赶出成为气体而获得织物树脂的干燥，最后以鼓风机将废气L送到焚化炉去焚烧后排大气以达到环保规定。另一方面，热风喷嘴2之均匀透气孔，必须设计使喷出热风稳定，但若孔数太多则容易造成空气乱流，而影响织物材料4横断面之干燥或半硬化时间不均，进而造成产品品质不稳定，因此在控制均匀的风压上有较大的困难点需克服，且由于是热风式干燥机，因需要较高大厂房安装设备，所以设备放置场所会遇到许多问题要克服。为其缺失。

另外，热媒油式连续干燥器(请配合参阅图2)，如台湾案例(发明专利第25240号)中，由于利用热媒油管路来达成红外线辐射器的功用，但使用热媒油管路加热而设计的装置，在设备装置工程方面需要很高的费用，加热管路呈蜿蜒状使热煤路径极长，要达成特别灵敏的温度控制有实质上的困难，并在某些情况下(如管路破裂漏油)热媒油是极为有害的，且带来相当大的操作上的危险，即使是由一小孔溢出的很少量油都足以污染干燥中的产品，致使待干燥织物材料上被覆盖一层油膜，使产品报废不能使用。

图2所示之热媒油式干燥机亦系由形成干燥室B之干燥机本体5，其系由金属制之蛇管6及反射板7所成之辐射板8、热媒油等加热用锅炉9，以及循环泵10等所构成。而由于被加热至一定温度之加热用锅炉9送出之热媒油通过蛇管6内，藉蛇管6之外表面向前方放射辐射热，将干燥室向上方或向下方移动之合浸织物材料4加热而获得干燥，而且热气M循环经由N送到焚化炉去燃烧以达到环保规定。

根据辐射能量传送公式，史蒂芬·波茨曼(STEFAN-BOLTZMAM)法则辐射总能量Me=5.6697×10^-8(T₁⁴-T₂⁴)瓦/平方米，如在温差不够大之条件下(热媒油辐射烤箱实际应用例发射源即热媒油管路内之油温度约为180℃-230℃左右，而接收源，即织物本身之温度约维持在150-200℃之间)辐射能量传送毫无效率可言，由此公式检验热媒油辐射烤箱之辐射定义实有疑议，实际应只是以热媒油加热调整烤箱内之热风温度分布使之均匀而已。

本设计在应用原理上是利用电热红外线管产生辐射热能并穿透安全装置(石英玻璃或耐高温玻璃)后直接加热经含浸树脂的织物上，从生产效率及速度上考虑，由于电热烤箱单位面积能量密度大，使得烤箱外形尺寸较热风式及热媒油式的高度可缩小一半，因此对产量提升及空间减少有绝对正面的助益。