[实用新型]超音波拉链胶膜成型切断机

说明书

本实用新型涉及一种超音波拉链胶膜成型切断机。

已有的拉链胶膜成型熔接装置，是以左右两边送料座同时向中央花模输送上、下胶膜，而前方输送装置则向中央花模输送拉链带。该型机械至少必须有两组送料座，而且在上方是一可升降移动的花模装置，在下方是一固定不动的熔接棒。由于熔接棒不能承纳拉链带的链齿，所以花模装置的面积就必须比拉链带宽，而且胶膜片也要跟着加宽。

当拉链带的上、下面各穿入胶膜后，上方的花模置即下降并贴压在拉链带表面上，这时下方的熔接棒才进行熔接，同时也将上、下两胶膜予以切断并固定着在拉链带表面。

上述机械所制造出的拉链带胶膜具有如图1所示的缺点，即胶膜4C的两侧边具有凸出的锐利毛边4D，由于毛边凸出在拉链带外，所以对制缝业在车缝衣裤时，操作者常被毛边刮伤手指，且毛边外露也显得不美观。除此之外，在熔接拉链带左右两边并无固定物来阻挡，所以熔接后的布带比较不平整，而且容易产生变形。

本实用新型的目的是提供一种超音波拉链胶膜成型切断机。它生产的拉链带，没有凸出毛边产生。熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形。适合各种不同规格的拉链带实施。胶膜成型完整，可降低拉链带的淘汰率。只需使用一组导料装置，不需设置左右两组导料装置，使花模装置的构造得到简化。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其包括：一以上下对称设置的超音波熔接棒及花模装置、一位在花模装置之侧的前送料座与导料装置、一位在花模装置另侧的导座及基座、一位在花模装置之前的拉链带输送装置；其花模装置是固定在一垂向气压缸杆轴上端的万向接头上，而导座内螺设一顶针装置，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座；在导座之侧的基座6上设有一水平向气压缸，该气压缸杆轴前的顶针可顶着超音波熔接棒的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座。

当拉链带同由输送装置导入花模之上方后，前送料座会将上、下两胶膜送出，并使上、下胶膜分别位处于拉链带的上、下位置；在熔接棒下降的同时，花模装置也同时上升，由于熔接棒、花模装置分别被不同的顶针顶住，所以会紧靠着前送料座，故在升降时会先将上、下胶膜予以切断，并贴压在拉链带表面，且在基座气压缸的顶针退缩后，熔接棒即产生高频超音波发振，使上、下胶膜熔融固着在拉链带表面。

本实用新型设置一可升降移动的熔接棒及花模装置，其中一在上、一在下，两者上下相互对称设置。而花模装置左侧是一前送料座与导料装置，右侧是一导座与基座，花模装置是固定在一垂向气压缸的万向接头上，而导座内部螺设一顶针装置，该顶针装置的顶针可顶着花模装置的侧壁，以使花模装置紧靠着前送料座侧壁，将下胶膜切断。

熔接棒是由机座底部的微调构造而紧靠着前送料座的侧壁，由于熔接棒过长，所以在基座上设置一水平向气压缸，气压缸焊轴前螺设一顶针，由顶针将升降中的熔接棒予以顶住，以辅助熔接棒能紧靠着前送料座侧壁，将上胶膜切断。

再者，前送料座与导座内侧壁面设有导沟，以容许拉链带在导沟内能水平直线前进之外，也能供熔接棒在发振时避免刀刃缘与前送料座侧壁产生磨擦损耗。

本实用新型的优点是：

1、当胶膜固着在拉链带表面后，胶膜两侧边不会超过拉链带侧缘，所以没有凸出毛边产生。

2、拉链带有导沟定位前行，又两侧有固定物阻挡，所以熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形。

3、导沟可随着前送料座、导座的移动而改变拉链带的入口宽距，所以适合各种不同规格的拉链带实施。

4、胶膜成型完整，故可降低拉链带的淘汰率。

5、只需使用一组导料装置，不需设置左右两组导料装置，而且花模装置的构造也能简化。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为已有的拉链带成型图

图2为本实用新型的主构造图

图3为本实用新型的立体图

图4为本实用新型机体构造图

图5为本实用新型的成型切断装置的断面图

图6为本实用新型成型切断机进行超音波熔接的实施图

图7为本实用新型制成的拉链带成型图

实施例：

如图2所示，本实用新型拉链胶膜之超音波熔接成型切断机的主构造图，图中揭示一超音波熔接餍1与花模装置2是呈上下对称设置的，而在花模装置2的一侧设有一前送料座3及导料装置4，而另侧则是设置导座5与基座6。