[实用新型]粉尘加湿机

说明书

本实用新型涉及一种粉料加湿拌合设备，特别是涉及一种可加湿磨耗性强的粉尘的加湿机。

现有的粉尘加湿机的搅拌杆通常都是用焊接方式固定在轴上，搅拌杆的端部易磨损，尤其在加湿磨耗性强的粉尘时磨损很快，使搅拌杆的端部与筒体之间的间隙增大，效率降低，且搅拌杆维修、更换不便。为了解决这个问题，目前采取的一种方法是在现有的搅拌杆上装一段陶瓷搅拌杆，由于是普通螺纹联接，陶瓷搅拌杆烧结时废品率高，制造成本增加，此外装配时陶瓷搅拌杆的螺纹处也容易损坏。陶瓷搅拌杆的长度不够，其金属部分还会磨损，还会使陶瓷搅拌杆脱落。此外，由于仍采用焊接方法制成整体，维修、更换仍不方便。此外为了装卸搅拌轴，机架须制成装配式的。

本实用新型的目的是要提供一种改进的粉尘加湿机，其搅拌杆既要耐磨，又要维修、更换方便，且材料来源广、成本低，此外还可以简化粉尘加湿机的结构，改善加湿效果。

本实用新型的目的是这样实现的：包括传动机构、一端具有进料口另一端的下方具有出料口的筒体、水平或倾斜安装的支承传动机构和筒体的机架、装在机架上或筒体的端盖上的轴承座、支承在轴承座上的搅拌轴、用来向筒体内的物料喷液体的喷射装置的粉尘加湿机，其搅拌轴上装有由装在搅拌轴上的联接件和装在联接件上的用耐磨材料制作的搅拌件构成的复合型搅拌杆。复合型搅拌杆的联接件用易于机械加工的材料制作，如低碳钢、超高分子量聚乙烯等，其耐磨搅拌件采用耐磨材料制作，如陶瓷、铸石、耐磨铸铁、超高分子量聚乙烯等。

联接件还可以通过接头装在搅拌轴上，联接件与接头用螺纹联接。

强度和耐磨性都佳的复合型搅拌杆的联接件是钢管，其内部是用耐磨材料制作的搅拌件。

另一种复合型搅拌杆是在联接件上装有一个或多个用耐磨材料制作的搅拌件，两者之间是粘结层。

复合型搅拌杆的截面A-A可以是圆形或椭圆形，椭圆形搅拌杆制造工艺比较复杂，但是加湿效果较好。根据椭圆形搅拌杆安装方向，既可用于加强拌合效果，也可用于加快被加湿搅拌物外排，以免筒体内部积料，在一根搅拌轴上，可以只采用上述两种搅拌杆中的一种，但是以同时采用两种搅拌杆为佳，且两种搅拌杆应交替排列。

搅拌轴上装有截面是圆形和／或椭圆形的长搅拌杆和截面是圆形和／或椭圆形的短搅拌杆，通过截面是圆形或椭圆形的长、短搅拌杆的适当配置可以明显改善加湿效果。

本实用新型的粉尘加湿机采用复合型搅拌杆，其材料来源广、成本低；用陶瓷、铸石、耐磨铸铁等材料制作的搅拌件可满足加湿各类粉尘时的不同耐磨要求，复合型搅拌杆用螺纹联接装卸方便，且可以简化粉尘加湿机的结构，通过截面是圆形或椭圆形的搅拌杆的适当配置可以明显改善加湿效果。

图1是采用复合型搅拌杆的粉尘加湿机主视图。

图2是截面为圆形或椭圆形的复合型搅拌杆的实施例。

图3是实施例1的剖面图。

图4是实施例2的剖面图。

图5是实施例3的剖面图。

图1是采用复合型搅拌杆的粉尘加湿机主视图，复合型搅拌杆图中未表示，可参考图3、图4、或图5，筒体3上装有大面积的盖子，便于搅拌杆的装卸。

图2是截面为圆形或椭圆形的搅拌杆的实施例，搅拌轴上装设一排或多排截面是椭圆形的长搅拌杆19，用于把被加湿物料推向出料口，搅拌轴上还装有一排或多排截面是椭圆形的短搅拌杆20用于把未被加湿物料推离出料口，防止未加湿的粉尘从出料口逸出，搅拌杆的排列方式可以如图所示排成一行，也可按螺旋状排列，当然还可以同时采用截面是圆形的搅拌杆。

图3是实施例1的剖面图，复合型搅拌杆的钢管10直接焊在搅拌轴5上，其内部是用耐磨材料制作的搅拌件11。

图4是实施例2的剖面图，复合型搅拌杆的钢管10焊在联接件15上，其内部是用耐磨材料制作的搅拌件11，接头16装在搅拌轴5上，联接件15与接头16用螺纹联接。

图5是实施例3的剖面图，联接件17上装有一个或多个用作搅拌件的陶瓷管18，联接件17与陶瓷管18之间是粘结层13，联接件17与装在搅拌轴上的接头16用螺纹联接。