[实用新型]电路板冲洗机的弹卡式输送轮轴

说明书

本实用新型涉及一种电路板冲洗机，特别是一种电路板冲洗机的弹卡式输送轮轴，电路板冲洗机使用该输送轮轴，可使其滚动件的衔接传动更加稳定，且其定位亦更为精确。

电路板被广泛使用于各种电子产品中，其制造过程中均需以冲洗机藉药液加以洗净，此类电路板冲洗机通常设有成排的滚动件，使待冲洗电路板能由在滚动件之间被输送通过加以喷刷清洗。

早期的输送轮轴组，如图1所示，其在中央轮轴10设有多个间隔的滚轮11，滚轮11上均设有中央孔12供穿过中央轮轴10，同时，在其轮片上设有多个清洗液通孔13。此种传统输送轮轴组的主要缺点在于，其滚轮11并无相关定位结构，因而可能造成滚轮11与滚轮11间距过大或过小的不良现象。同时，因药液会喷洒于滚轮11与中央轮轴10之间，而容易产生腐蚀松滑甚至空转现象。

为此，目前出现了一种略加改进的设计，如图2、图3所示，其主要使滚轮14本身设有两侧空心短轴15、16，空心短轴15、16均于端部设有上下凸片17、18，使两两滚轮14之间能装置中空套管20，中空套管20设有两端上下相对的凹缘21、22，使中空套管20的凹缘21、22能因与滚轮14两端的凸片17、18组接，并配合中心轴23贯穿，而构成整根冲洗机的输送轮轴。

此种呈中空薄状的凸片17、18与薄状凹缘21、22的组接方式，虽可有效改善传统式滚轮易松滑及难以定位的缺点，但其组接结构较为脆弱，如图4所示，此种缺口啮合方式，在机器温度到达70℃左右时，即容易受热而膨胀变形，再加上旋转施力输送加工件，非常容易发生啮合不良现象，而影响整个轮轴的输送功能。再者，由于滚轮14的短轴15、16必设有上下供卡接的凸片17、18，凸片17、18的存在使短轴15、16需设为特定尺寸的直径，且因其环列式通孔设计，相对亦使药液通过孔19相对变小，而影响药液的喷洒冲洗效果。

本实用新型的目的在于提供一种定位精确传动稳定的电路板冲洗机弹卡式输送轮轴，主要使滚轮件的一体衔接轴两端分别设有相对锥部及锥孔，并于锥部预设有短突片，而锥孔则设有与内孔相通的径向槽孔，使两两滚轮件因而能使相对的互相插配组合。

本实用新型另一目的在于提供一种能加大药液喷洒通过空间的电路板冲洗机弹卡式输送轮轴，其是利用滚轮衔接轴与其外轮以径向肋衔接，这样可加大药液喷洒通过空间。

本实用新型的电路板冲洗机的弹卡式输送输轴，其由至少二个滚轮件构成，滚轮件设有一外轮部及一同体中心轴体；其特征在于：

所述轴体一端设有锥部，另一端设有与锥部相配合的锥孔，所述锥部前端外表面设有突出片；锥孔孔内底端预设径向槽孔，使锥部能插接于相对滚轮件的锥孔中，并因所述突出片与径向槽孔的弹卡组合而成。

所述的电路板冲洗机的弹卡式输送轮轴，其特征在于，所述突出片由所述锥部端面以一接近贴平方式向后以一弧度隆起，再向后以一弧度缩小高度至尾端再以贴平方式设于所述锥部表面。

所述的电路板冲洗机弹卡式输送输轴，其特征在于，所述外轮部以至少二个径向肋条衔接所述轴体，而使两两肋条之间形成较大的通孔。

结合附图及实施例对本实用新型详细说明如下：

图1：传统输送轮轴的立体示意图。

图2：另一种习用输送轮轴的立体示意图。

图3；图2的局部放大分解图。

图4：图2的操作时的变形状态示意图。

图5：本实用新型实施例的立体示意图。

图6：图5的组合部视图。

图7：本实用新型的另一实施例的立体示意图。

请参图5，本实用新型的滚轮件30是以PP之类的弹性材料制成，其设有一外轮都31，外轮部31以多个径向肋条32一体衔接一中空轴体33，并使两两肋条32之间形成较大的药液通孔34，减少轮片面积以避免阻挡药液喷洒，使药液喷洒更均匀。

上述中空轴体33设为适当大小的直径，一端设有锥部35，另一端则含有相配合的锥孔36。沿该等锥部35的前端外表面设有两突出片37、38，而在锥孔36接近底端则预设两径向槽孔39、40，使槽孔39、40与锥孔36的内部相通。上述突出部37、38最好设为由锥部35端面350以一接近贴平的方式向后以一弧度隆起，再向后以一弧度缩小高度至尾端，再以贴平方式设于锥部35表面。

如图6所示，两两滚轮件30因而能使锥部35完全进入锥孔36中，并使其在插配过程中，锥部35的突出片37、38逐渐进入锥孔36的预设径向槽孔39、40，待两者完全插接后，突出部37、38将因材料本身的弹性力而卡接于槽孔39、40，藉以组成一所需的电路板冲洗机输送轮轴。