[实用新型]快速割嘴

说明书

本实用新型涉及一种快速割咀。

割咀是割炬的主要部件之一，其包括一个外套和内芯，内芯具有高压氧通道，并且在外套内具有燃气通道，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔，在中央孔周围具有若干个燃气导出槽孔。切割时，首先将燃气由燃气导出槽孔引出并点燃，然后对被切割的工件预热，待工件达到切割温度时由中央孔引出高压氧(或切割氧)进行切割作业。由于割咀燃气导出槽孔出口处的火焰直接与流动的外界冷空气接触，造成大量的热损失，所述工件达到切割温度需相当长的预热时间，并且还降低了切割速度。对于使用高热值燃气(如乙炔)的割炬来说，其预热时间相对较短，切割速度较快，而对于使用低热值燃气(如丙烷、天然气、液化气)的割炬来说，预热时间则较长，切割速度较慢，从而缩短其预热时间、提高切割速度就显得更为重要。

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种快速割咀，缩短切割时的预热时间，提高切割速度。

本实用新型的割咀包括一个外套和内芯，内芯具有高压氧通道，并且在外套内具有燃气通道，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔，在中央孔的周围具有若干个燃气导出槽孔，在燃气导出槽孔外围具有若干个与所述燃气通道相通的气幕孔。

本实用新型割咀气幕孔的燃气保护气屏可以隔绝燃气导出槽孔的燃气火焰与外界冷空气的接触，降低燃气导出槽孔燃气火焰的热量或温度损失，并保护中央孔的切割氧流不受干扰。从而使用本实用新型的割咀可以缩短预热时间，提高切割速度。

下面参照附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型快速割咀的部分剖视图；

图2是图1所示割咀的A向视图；

图3是本实用新型快速割咀另一实施例的部分剖视图；

图4是图3所示割咀的B向视图；

图5、图6分别表示燃气导出槽孔的两种具体结构；

图7是使用本实用新型的快速割咀切割时的作用原理图。

附图中标记为：1中央孔，2气幕孔，3内芯，4外套，5燃气通道，6等压式后接头，7燃气进入孔，8混合氧进入孔，9高压氧进入孔，10隔热陶瓷圈，11燃气导出槽孔，12先预热段，13切割氧流，14预热火焰，15保护气屏，16工件。

如图1-图4所示，本实用新型的快速割咀包括一个外套4和内芯3，内芯3具有高压氧通道，并且在外套4内具有燃气通道5，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔1，在中央孔1的周围具有若干个燃气导出槽孔11，在燃气导出槽孔11外围具有若干个与所述燃气通道5相通的气幕孔2。

最好所述的燃气导出槽孔11和气幕孔2分别位于以中央孔1为中心的两个同心圆上，以便在切割时使气幕孔火焰很好地屏蔽保护燃气导出槽孔的火焰及中央孔的切割氧流，如图2、4所示。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3，图4所示，所述的中央孔1的端面突出于所述气幕孔2的端面，从而在割咀的前端形成先预热段12。这种结构的优点是在切割时先预段得到预热，加热割咀，提高咀体内腔燃气的温度，并使燃气进一步气化，并提高切割氧流的温度，从而缩短预热时间，提高切割速度。

最好中央孔1的端面突出于气幕孔2的端面3-5mm。

所述的气幕孔2可以是其出口方向指向中央孔1轴线的集束孔，如图1、3、7所示。

所述的气幕孔2也可以是其出口方向平行于中央孔1轴线的平行孔(图中末示出)。

在本实用新型的一个优选结构中，所述的中央孔1为由独立于外套4的不锈钢芯形成的喇叭孔，如图1-4所示。用不锈钢芯件构成中央孔1，可防止咀端高热老化，耐热、耐磨，提高使用寿命。

本实用新型的快速割咀还包括可与外套4的后端连接的等压式后接头6，且在后接头6上装有隔热陶瓷圈10，如图1、3所示。在等压式后接头6内设有燃气进入孔7和混合氧进入孔8，二者均与外套4内的燃气通道5相通。在后接头6上还有一个高压氧(切割氧)进入孔9与内芯3的高压氧(切割氧)通道相连。在后接头6上可设置隔热陶瓷圈10，以防止热能传导至割炬导气管和炬体，烫伤操作手。

在本实用新型中，还可以用一个射吸式后接头代替上述等压式后接头6，且在射吸式后接头上也可设置隔热陶瓷圈。