[实用新型]燃煤热水锅炉二氧化硫及颗粒物排放总量核定计量仪表

说明书

本实用新型属于一种计量用仪表，特别涉及一种计量燃煤热水锅炉二氧化硫及颗粒物排放总量的仪表。

控制煤烟型污染是我国大气污染防治工作的主要任务，而研制锅炉污染物排放总量的计量仪表则成为完成这一任务的关键技术之一。目前，我国研制用于此目的的计量仪表多为“直接监测法”，即连续监测烟道气的“流量”或“浓度”，经积算获得二氧化硫或颗粒物的排放总量。如利用光电、差压或超声波原理对烟道气进行直接监测的仪表。由于这类计量仪表的感受元件长期处于烟气中，所以存在如镜头污染、皮托管粘灰、光电仪零点量程漂移等影响计量精度的缺点，并需定期进行清洗、维护。这样不但使用不便，又带来计量不准的问题。从监测偏差看，除上述影响因素外，每种仪表都不可能对烟道气中影响监测结果的主要参量流量和浓度同步、直接连续测定，而是测一个量，对另一量以予选参数输入仪表与被测值积算，故测定结果均与实际值有较大偏差。此外这类仪表价格昂贵，仪表对被使用监测锅炉的用户没有其他使用功能，所以用户难于接受。

本实用新型的目的是提供一种间接监测燃煤热水锅妒二氧化硫与颗粒物排放总量、计量精度高、使用维护简便、价格便宜，可为使用锅炉的用户提供其他计量使用功能的燃煤热水锅炉二氧化硫及颗粒物排放总量核定计量仪表，以克服现在技术之不足。

本实用新型是这样实现其目的：它包括有可输出电信号的锅炉循环水流量传感器、可输出锅炉循环水进、出水口管道水温电信号的温度测量传感器以及用作存储、计算、显示锅炉排烟中二氧化硫及颗粒物排放总量的微型计算机。所述锅炉循环水流量传感器的输出端和温度测量传感器的输出端通过屏蔽电缆与所述微型计算机的输入端相连接。

由于本实用新型采用的计量方法为“物料衡算法”。它是通过可输出电信号的锅炉循环水流量传感器和可输出锅炉循环水进、出口管道的温度测量传感器，经屏蔽电缆输入到可存储、计算、显示锅炉排烟中二氧化硫及颗粒物排放总量的微型计算机准确核定锅炉煤耗量，故其核定计量值与实际排放值间的偏差就可控制在很小范围内，核定精度很高。另外本实用新型还可给出锅炉的供热量、煤耗量、锅炉循环水管进、出口温度值，对用户有使用功能以及可防人为干扰，符合我国环境监督管理的实际。从多方面看有很好的实用性和推广性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1、本实用新型构成部件连接示意图

图2、本实用新型微型计算机工作原理图

如图1所示，安装在锅妒进水口管道(回水)上可发出电脉冲信号作为锅炉循环水流量传感器的涡轮流量计1的输出端、可发出锅炉循环水进、出水口管道水温电信号的作为温度测量传感器的避、出水口温度变送器2、3的输出端通过屏蔽电缆与微型计算机4的三个输入端连接。图中箭头所示方向为锅妒循环水管道中的水流方向。如图2所示涡轮流量计1通过联接电缆把代表流量的电脉冲信号送至单片机7的P1.4口(第20脚)。可输出锅炉管道进、出水口水温电信号的温度变送器5、6，通过联接电缆连接到单片机7的P5.0口(第1脚)及P5.2口(第2脚)。单片机7的P2口(第39-46脚)以及P0口(第51-57脚)通过与集成电路8、9与六位八段LED显未器10和键盘11相连以驱动他们。单片机7的P0.7口(第50脚)接收健盘回送信号，从而实现数据的显示，参数输入等操作功能。

微型计算机4的工作原理为单片机7的一定的采样周期对涡轮流量计1送来的流量脉冲进行采样，同时根据由温度变送器5、6测量锅妒循环水管道进、出水口得到的温度值、输入的仪表系数计算该周期内锅炉的供热量，并进行积算，从而得出该采样周期结束时的累积供热量。并根据事先输入的煤量核定系数、SO₂排放系数和颗粒物排放系数，即可计算出该时刻的累计煤耗量，SO₂排放总量和颗粒物排放总量。

通过扫描键盘11和驱动LED显示器10可以输入和显示上述各种数据即仪表系数、煤量核定系数、SO₂排放系数和颗粒物排放系数，以及累积供热量、累积煤耗量、SO₂排放总量和颗粒物排放总量。

图2中单片机7的芯片型号为87C552、集成电路8的芯片型号为74HC244、集成电路9的芯片型号为MC1413、而温度变送器5、6中的集成电路的芯片型号均为7650。